現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善
| 開課地點(diǎn)： |
上海，北京，深圳，廣州地區(qū) |
| 授課時(shí)間： |
[8/16-17/23-24/30-31] |
| 授課顧問： |
文教授 |
| 開課時(shí)間： |
2008-8-16 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2008-08-05 11:41:40 |
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學(xué)習(xí)對(duì)象
制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)各級(jí)管理人員
課程目標(biāo)
課程介紹：
你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的效率損失，甚至排生產(chǎn)計(jì)劃就是“罪魁禍?zhǔn)住�，需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
隨著中國(guó)制造業(yè)的大力發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對(duì)，本課程為學(xué)員樹立新的改善觀念，通過效率的損失分析，建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)損失分析的完整框架及相應(yīng)的解決方法，提升學(xué)員改善的眼界和實(shí)力，增強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心管理技能，為個(gè)人的能力提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，從而使企業(yè)達(dá)到降本增效提升生產(chǎn)力，強(qiáng)化企業(yè)的體質(zhì)。
課程目標(biāo)：
綜合了解現(xiàn)場(chǎng)效率的各種損失。
理解什么是個(gè)別效率與整體效率。
了解供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上損失的巨大黑洞。
掌握現(xiàn)場(chǎng)效率損失的分析與改善的方法。
掌握排除現(xiàn)場(chǎng)各種損失的方法和運(yùn)用。
適合對(duì)象：
制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)各級(jí)管理人員。
課程內(nèi)容
一、現(xiàn)場(chǎng)效率損失概述
1、現(xiàn)場(chǎng)效率損失和生產(chǎn)性是什么?
2、怎樣提高生產(chǎn)性?
3、現(xiàn)場(chǎng)效率損失改善活動(dòng)的內(nèi)容
4、以人為中心的損失改善
5、以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善
6、以設(shè)備為中心的損失改善
二、以人為中心損失改善之——作業(yè)效率改善
1、程序分析改善一般要領(lǐng)
2、操作分析改善一般要領(lǐng)
3、動(dòng)作分析的目的與改善順序
4、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
5、動(dòng)作分析的目的與改善順序
6、運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
7、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提高效率
8、動(dòng)作效率改善案例研討與現(xiàn)場(chǎng)模擬
三、以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善之——生產(chǎn)線平衡
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、瓶頸改善的方法
3、生產(chǎn)線平衡的方法
四、以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善之——精益供應(yīng)鏈
1、精益供應(yīng)鏈案例精解
2、供應(yīng)鏈中的時(shí)間與影響
3、供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)
4、對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估
5、供應(yīng)鏈開發(fā)的五個(gè)階段
五、以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善之——提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)
1、為什么要提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
2、庫(kù)存控制的一般方法
3、通過降低庫(kù)存暴露問題
4、布置原則優(yōu)化與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)
5、庫(kù)存控制關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)體系
6、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法與監(jiān)控
六、以設(shè)備為中心的損失改善之——快速換型SMED
1、快速換型的基本概念
2、快速換型的基本過程
3、快速換型的一般案例
4、快速換型八步法
5、快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
七、以設(shè)備為中心的損失改善——防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法的目的和意義
2、防錯(cuò)法的基本原則
3、防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟
4、防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
5、防錯(cuò)法的一般事例
6、防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
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