精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	陳老師
開(kāi)課時(shí)間：	2014-09-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3280
購(gòu)買價(jià)格：	2624
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-08-13 17:37:49

　　

　　課程背景

　　從外部環(huán)境看 世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本，勞工荒，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣，中國(guó)中小型制造企業(yè)如何把握市場(chǎng)趨勢(shì)、適應(yīng)市場(chǎng)變化，不斷地調(diào)整、變革、提高，來(lái)跟上時(shí)代的脈搏呢?

　　從內(nèi)部環(huán)境看 由于訂單越來(lái)越小，品種越來(lái)越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來(lái)計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問(wèn)題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多多，客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失，市場(chǎng)在減少，員工士氣低落，離職率高，面對(duì)居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦?我們的生存空間在哪里?

　　“物競(jìng)天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工程師、中高層管理人員

　　課程目標(biāo)

　　掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)降低成本，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力;

　　學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具;

　　掌握建立拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來(lái)降低庫(kù)存，提升流程的整體效率

　　學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)實(shí)施來(lái)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑;

　　掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期;

　　精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟：1、項(xiàng)目啟動(dòng);2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定;3、項(xiàng)目進(jìn)度控制;4、項(xiàng)目階段性總結(jié);5.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決

　　課程內(nèi)容

　　第一篇、精益思想篇

　　一、 精益生產(chǎn)方式的由來(lái)

　　二、 PS豐田生產(chǎn)模式

　　三、 LP精益生產(chǎn)

　　四、 精益思想(Lean Thinking)的五大原則

　　1. 價(jià)值的確定

　　2. 價(jià)值流的識(shí)別和分析

　　3. 增值過(guò)程的流動(dòng)

　　4. 客戶拉動(dòng)

　　5. 盡善盡美

　　五、 精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)

　　1.豐田汽車(Toyota)

　　2.丹納赫集團(tuán)(Danaher)

　　3.博世(Bosch)

　　4.船井電機(jī)(Funai)

　　第二篇 精益意識(shí)篇

　　一、 變革(Change Management)的意識(shí)

　　1. 變革給企業(yè)帶來(lái)的影響

　　2. 變革的誤區(qū)

　　3. 幫助員工擁抱變革

　　4. 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

　　二、 價(jià)值(Value)的意識(shí)

　　1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值

　　2. 客戶定義的價(jià)值

　　3. 價(jià)值流/價(jià)值鏈

　　4. 價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE

　　三、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)

　　1. 企業(yè)常見(jiàn)的8種浪費(fèi)

　　2. 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

　　3. 尋找浪費(fèi)的4M方法

　　4. 消除浪費(fèi)和零缺陷

　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

　　四、庫(kù)存意識(shí)

　　1. 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

　　2. 如何有效的消除庫(kù)存

　　五、 效率意識(shí)

　　1. 假效率與真效率

　　2. 個(gè)別效率與整體效率

　　3. 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　六、全局意識(shí)

　　1. 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

　　2. 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

　　3. 不斷的改善

　　第三篇、精益工具篇

　　一、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工具

　　1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理

　　2、目視化管理

　　3、標(biāo)準(zhǔn)化管理

　　二、精益品質(zhì)管理工具

　　1、TQM

　　2、源流管理

　　3、防錯(cuò)管理(POKAYOKE)

　　4、零缺陷管理(ZD)

　　三、精益流程管理工具

　　1、整流化管理

　　2、約束理論(TOC)

　　3、價(jià)值流圖(VSM)

　　四、精益設(shè)備管理工具

　　1、全員生產(chǎn)保全(TPM)

　　2、綜合設(shè)備效率(OEE)

　　3、快速換模(SMED)

　　五、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)系統(tǒng)

　　1、什么是JIT生產(chǎn)

　　2、后工程拉動(dòng)

　　3、工程的整理化

　　4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt(節(jié)拍時(shí)間)決定

　　5、小LOT生產(chǎn)

　　六、 自動(dòng)化管理系統(tǒng)

　　1、工程過(guò)程品質(zhì)控制

　　2、從省力化到省人化

　　3、從省人到少人化

　　4、從少人化到簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)

　　3、Andon

　　4、人機(jī)分離

　　七、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

　　1、改善提案制度

　　2、VA/VE(價(jià)值分析/價(jià)值工程)

　　3、IE(工業(yè)工程)

　　4、QCC活動(dòng)

　　第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟

　　一、項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

　　合適的團(tuán)隊(duì)組建;

　　成員職責(zé)、目標(biāo);

　　最高管理者授權(quán);

　　啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持

　　二、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

　　項(xiàng)目的分解計(jì)劃;

　　樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;

　　項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃

　　三、項(xiàng)目進(jìn)度控制：

　　現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決;

　　周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;

　　月總結(jié)會(huì)議;

　　日常進(jìn)度溝通

　　四、項(xiàng)目階段性總結(jié)：

　　階段性總結(jié)報(bào)告;

　　收益分析;

　　改善案例展示與宣傳;

　　頒獎(jiǎng)與激勵(lì)

　　五、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決

　　部門協(xié)作問(wèn)題;

　　失敗的挫折

　　第五篇 問(wèn)答、互動(dòng)

　　學(xué)員提問(wèn)

　　布置作業(yè)

　　師資力量

　　陳曉亮

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

　　IE改善專家

　　精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)

　　高級(jí)工程師

　　多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)

　　工作背景

　　機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于勝美達(dá)(Sumida)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

　　課程特色：

　　1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。

　　2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。

　　3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評(píng)—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

　　主講課程：

　　《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

　　《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

　　《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

　　《人字邊自動(dòng)化(JIDOKA)技術(shù)》

　　《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

　　《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

　　《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

　　成功服務(wù)客戶案例：

 

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