| 開(kāi)課地點(diǎn): | 廣州 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問(wèn): | 楊老師 | |||||||
| 開(kāi)課時(shí)間: | 2014-05-23 | |||||||
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): | 2880 | |||||||
| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格: | 2304 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2014-04-19 17:11:26 | |||||||
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績(jī)效?企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對(duì)這些工具時(shí),企業(yè)管理者經(jīng)常會(huì)無(wú)所適從,盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾,從而對(duì)改革失去信心。
日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起,屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,主要得益于兩大法寶:5S和QCC(品管圈)活動(dòng)。到1966年4月,日本就有超過(guò)10,000個(gè)品管圈,每個(gè)圈平均節(jié)約2.4萬(wàn)元,整體改善達(dá)20多億美金。
在中國(guó),盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC,但它的效果卻遠(yuǎn)沒(méi)發(fā)揮出來(lái),究其原因,推行的時(shí)機(jī)和方法掌握不對(duì),結(jié)果只能是事倍功半。
以下為期兩天的QCC課程將通過(guò)老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí),讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過(guò)程中的改善工具,通過(guò)對(duì)實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟,并對(duì)卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識(shí)。
各部門(mén)主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工。
1. 通過(guò)全員參與改善活動(dòng),樹(shù)立正確的QCC活動(dòng)改善理念
2. 掌握QCC活動(dòng)開(kāi)展的步驟和方法,并能獨(dú)立開(kāi)展QCC活動(dòng)
3. 建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系
4. 通過(guò)QCC活動(dòng),提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力
5. 通過(guò)全員參與,發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員,促進(jìn)基層人才培養(yǎng)
第一章QCC的起源
1.現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
2.QCC的特征與作用
第二章QCC與PDCA循環(huán)
1.PDCA循環(huán)的基本模式
2.QCC推行管理體系
3.QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟
第三章QCC推行的前期準(zhǔn)備
1.QCC推行委員會(huì)
2.量化的推行目標(biāo)
3.策劃、培訓(xùn)與宣傳
4.QCC活動(dòng)管理辦法
第四章QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解
1.組建QC小組和圈長(zhǎng)的特質(zhì)
2.課題的來(lái)源和評(píng)價(jià)方法(矩陣數(shù)據(jù)分析法)
3.現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具(層別法、檢查表、柏拉圖等)
4.目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則
5.原因分析和相關(guān)QC工具(魚(yú)骨圖、散布圖等)6.確定要因的方法
7.擬定對(duì)策的工具(系統(tǒng)圖、對(duì)策評(píng)價(jià)表)
8.對(duì)策實(shí)施及效果驗(yàn)證(樣本量的確定、假設(shè)檢驗(yàn)、柏拉圖等)
9.制定鞏固措施(標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢(shì)圖、控制圖等)
10.總結(jié)與下一步計(jì)劃
第五章 QCC的評(píng)審、發(fā)表和激勵(lì)
1.QCC成果的整理和發(fā)布
2.評(píng)審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防
1.QCC推行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
2.如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生
第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖
1.QCC與其他革新工具(5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)?的關(guān)系
2.卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件:QCC活動(dòng)推行常用表單和圖表
楊老師
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師,咨詢師,六西格瑪黑帶,QCC項(xiàng)目咨詢師。
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級(jí)質(zhì)量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等職務(wù);曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn);在制造部門(mén)工作期間管轄600人以上,具有8年以上質(zhì)量管理、工廠5S管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
楊老師尤其擅長(zhǎng)QCC、 5S、基層建設(shè)、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢,主要包括現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專案推行等內(nèi)容。
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