精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	饒中
開課時(shí)間：	2013-11-08
市場報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2013-11-08 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-11-01 16:56:34

　　

　　學(xué)習(xí)對象

　　對此課程感興趣的學(xué)員

　　課程目標(biāo)

　　課程學(xué)習(xí)從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時(shí)間，提高過程的效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

　　課程背景

　　隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時(shí)地處理生產(chǎn)與供貨的問題。

　　價(jià)值流如何改善?超市究竟設(shè)多大?生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)?交貨周期如何加快?勞動效率如何提高?員工參與意識該如何提升?一個(gè)個(gè)問題在討論爭執(zhí)與實(shí)踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂乎，平時(shí)在工廠中遇到的問題培訓(xùn)中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。

　　課程內(nèi)容

　　一. 精益生產(chǎn)介紹

　　1. 精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)

　　2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里?

　　3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

　　案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

　　4. 精益在中國的挑戰(zhàn)

　　二. 精益的五項(xiàng)基本原則

　　根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

　　識別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動

　　讓產(chǎn)品在增值過程中流動

　　讓用戶拉動價(jià)值流

　　永遠(yuǎn)追求盡善盡美

　　三. 精益方式的經(jīng)營理念

　　1)　 企業(yè)的目的

　　2)　 成本取決于生產(chǎn)方式

　　3)　 消除浪費(fèi)

　　定義浪費(fèi)

　　識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)

　　常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))

　　4)表面效率和實(shí)際效率

　　5)整體效率比個(gè)體效率重要

　　6)提高效率和強(qiáng)化勞動

　　四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱(模擬活動)

　　* 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

　　同步生產(chǎn)/連續(xù)流

　　1) 工廠布局與流動單元設(shè)計(jì)

　　2) 布局對效率和物流的影響

　　3) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)

　　均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

　　4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡

　　5) 產(chǎn)品品種的均衡

　　6) 生產(chǎn)排程的均衡

　　7) 生產(chǎn)線平衡

　　8) 實(shí)施均衡化步驟

　　拉動生產(chǎn)

　　9) 價(jià)值流(VSM)設(shè)計(jì)

　　10) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較

　　11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用

　　12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法

　　13) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

　　14) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

　　15) 實(shí)施拉動系統(tǒng)的制約因素

　　* 自動化

　　自動停機(jī)

　　Poka-yoke 及其基本原則

　　異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

　　質(zhì)量控制的基本工具

　　案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

　　五. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素

　　1)　 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

　　2)　 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

　　3)　 目視管理的應(yīng)用

　　4)　 快速換產(chǎn)(SMED)

　　5)　 柔性化生產(chǎn)

　　6)　 SMED的原理

　　7)　 SMED七大法則

　　8)　 SMED的步驟

　　9)　 小包裝策略

　　10)　全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　11)　設(shè)備為何會出故障

　　12)　理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法

　　13)　TPM的基本思想和預(yù)防損失

　　14)　全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟

　　15)　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　16)　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

　　17)　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表

　　18)　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

　　19)　柔性生產(chǎn)與U型布局

　　20)　培訓(xùn)多技能員工

　　21)　供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系

　　六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).

　　1)益 思想

　　消除浪費(fèi)

　　持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)

　　問題是機(jī)會

　　簡單化

　　2)問題意識

　　問題意識與創(chuàng)造力

　　阻礙改進(jìn)的障礙

　　我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造

　　在整個(gè)系統(tǒng)推動改進(jìn)

　　考慮變化

　　3)生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善

　　浪費(fèi)

　　不均衡

　　超負(fù)荷

　　低效率

　　強(qiáng)制工作

　　4)充分授權(quán)的員工參與

　　七. 精益生產(chǎn)的推行

　　識別價(jià)值流

　　價(jià)值流分析

　　價(jià)值流實(shí)施

　　八. 精益生產(chǎn)的評估

　　師資力量

　　饒中

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師、華中科技大學(xué)MBA，廣東工業(yè)大學(xué)博士后，美國南加州大學(xué)(USC)訪問學(xué)者，國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師，深圳市企業(yè)協(xié)會理事，深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事，深專業(yè)委員會副主任　 饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。

　　曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程(IE)，精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。

　　饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。擅長課程：

　　l　制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬 l　生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)) l　運(yùn)營管理 l　設(shè)施規(guī)劃與布局 l　人機(jī)工程學(xué) l　工程心理學(xué) l　制造計(jì)劃與控制 l　實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) l　流程及動作改善 l　單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡 l　防錯(cuò)法 l　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定和管理 l　快速換模換線 l　MOST/MTM/MODAPTS l　FMEA/SPC l　SIX SIGMA