工廠成本控制與價值分析特訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	北京
授課時間：	2012年7月22-23日
授課顧問：	王輝
開課時間：	2012-7-22
市場報(bào)價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2012-06-25 15:57:38

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理、工廠經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、制造部主管、工廠成本會計(jì)及相關(guān)中高層管理人員、涉及工廠成本控制管理的相關(guān)人員

課程目標(biāo)

工廠成本控制與價值分析特訓(xùn)班

課程內(nèi)容

核心課程精要 第一部分：制造業(yè)成本概述 1.制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會 2.制造業(yè)的發(fā)展及競爭力分析 3.制造業(yè)盈利模式分析 4.財(cái)務(wù)分析技巧：損益表（P&L）及現(xiàn)金流 5.從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本 6. 人機(jī)物成本綜合概述 7.直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義 8.直接勞動力的成本組成及成本分析 9.間接勞動力成本分析 1
.間接勞動力費(fèi)用及控制方法 11.間接勞動力效率分析 12.工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖 13.案例分析:精簡機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤
.5% 第二部份：如何降低物料成本 1.小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬 2.如何在虧損的情況下盈利？ 3.如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？ 4.物料成本組成分析 5.物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性 6.衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI） 7.庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析 8.物料儲存成本：全供應(yīng)連庫存降低方法 9．如何降低物料使用成本 1
.如何降低采購成本 11.供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT） 12.如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏 13.JIT流程實(shí)際操作介紹 14.案例分享:通過降低物料成本提高利潤2.5% 第三部分：直接勞動力成本控制 1.直接勞動力工資體系分析 2.計(jì)件/計(jì)時工資優(yōu)缺點(diǎn)分析及關(guān)注要點(diǎn) 3. 生產(chǎn)效率與直接勞動力成本 4.提高生產(chǎn)效率3
%的方法 5.影響生產(chǎn)效率的四大主因分析 6.生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析 7.作業(yè)效率改善方法與工具 8.生產(chǎn)異常分析與效率研究 9.減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟 1
.基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率 11.低質(zhì)量效率損失分析 12.如何減少習(xí)慣性檢驗(yàn)和返工 13.IE在工廠效率管理中的角色分析 14.工廠管理四大浪費(fèi)改善 15.——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15% 16.案例研討：新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn) 第四部分：工廠布局與設(shè)備成本 1.工廠布局的發(fā)展歷史 2.布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系 3. 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析 4.如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本 5.設(shè)備成本的組成分析 6.設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響 7.整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法 8.設(shè)備效率損失成本計(jì)算 9.提升設(shè)備效率：SMED簡介 1
.快速換模（SMED）實(shí)例分享 11.全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理 12.案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3


萬投資 13.精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理

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