突破利潤的瓶頸：成本壓縮與控制

開課地點(diǎn)：	濟(jì)南
授課時間：	2011年8月23-25日
授課顧問：	姜上泉
開課時間：	2011-8-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-08-20 15:29:51

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因?yàn)槔麧檿�一直降低。�?jīng)營成本，是一場淘汰賽�！�郭臺銘（富士康） 如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。 制造型企業(yè)如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低制造成本、提高質(zhì)量、改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 本課程將成本壓縮、精益改善、績效考核、利潤中心模式有機(jī)融合在一起，為制造型企業(yè)管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。 【課程收益】 熟悉工廠成本的構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標(biāo)掌握研發(fā)成本控制和削減的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)研發(fā)成本大幅度壓縮和削減掌握通過精益生產(chǎn)的VSM價值流程圖分析，實(shí)現(xiàn)將制造成本大幅度削減的方法掌握“采購分開”、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減現(xiàn)場無效工時浪費(fèi)和人力資源損耗運(yùn)用KPI考核、計件工資制度、利潤中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)工廠成本快速壓縮掌握外部市場內(nèi)部化的利潤中心模式，了解企業(yè)利潤中心制度的運(yùn)作與操作程序

課程內(nèi)容

第1節(jié) 企業(yè)成本壓縮的意義與展望 第2節(jié) 研發(fā)成本的壓縮與控制 1．制造型企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型 2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代 3．微利時代對制造型企業(yè)的挑戰(zhàn) 4．提高企業(yè)盈利的三個關(guān)鍵能力 5．中外企業(yè)盈利能力比較與分析 6．供應(yīng)鏈設(shè)計決定了工廠成本結(jié)構(gòu) 7．供應(yīng)鏈整合發(fā)展的幾個階段 8．成本壓縮對企業(yè)利潤的影響 ■案例:某企業(yè)利潤表研討與剖析 9．工廠成本管理和控制的主要內(nèi)容 1
.工廠成本需要控制的幾個關(guān)鍵點(diǎn) 11.從管理角度看工廠成本的控制 12.提高員工成本意識的方法和步驟 ■案例:鴻海集團(tuán)赤字接單,黑字出貨 ■案例:神鋼電機(jī)的杜絕浪費(fèi)運(yùn)動 1．研發(fā)全方位管理解決方案架構(gòu)模型 2．研發(fā)核心作業(yè)流程和支持流程模型 3．高效能研發(fā)流程必然具備的特征 ■案例:64家企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)失敗的原因 4．產(chǎn)品生命周期利潤敏感度的分析 5．縮短研發(fā)周期以有效降低研發(fā)成本 6．有效評價研發(fā)成本結(jié)構(gòu)的合理性 7．研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化避免內(nèi)建損失 8．削減研發(fā)成本的8點(diǎn)具體方法 9．Tear Down對降低研發(fā)成本的作用 ■案例:Tear Down削減研發(fā)成本 1
.VE活動實(shí)施削減研發(fā)和作業(yè)成本 ■案例:VE降低烤箱設(shè)計與制造成本 11.易制化設(shè)計降低研發(fā)成本的思路 ■案例:某臺資企業(yè)易制化設(shè)計剖析 第3節(jié) 材料成本的壓縮與控制 第4節(jié) 現(xiàn)場浪費(fèi)與損失的削減 1．采購成本降低對企業(yè)的意義和價值 2．企業(yè)采購的四大誤區(qū)和因應(yīng)對策 3．降低采購成本的三個層面與四個杠桿 4．健全采購審計制度細(xì)部分解逐項(xiàng)砍價 ■案例:深圳某集團(tuán)“采購審計制度” ■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊” 5．采購成本矩陣分析與其控制策略 6. 縮短采購周期保障準(zhǔn)時交貨率 7. 采購中的質(zhì)量保障與質(zhì)量改善措施 8．直接材料成本的構(gòu)成與降低的途徑 9．案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系” 問題:①.建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn) ②.健全工廠補(bǔ)料成本控制程序 1
.案例:珠海某企業(yè)削減呆滯料成本 問題:呆料、囤料的分析與根治方法 11.案例:某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結(jié)” 分析:做好材料損耗成本的統(tǒng)計與改善 12.案例:某臺資企業(yè)KPI考核壓縮庫存成本 問題:提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)的三大要素 分析:庫存成本的統(tǒng)計、考核、改善 1．中國生產(chǎn)管理理念的誤區(qū)和反思 2．生產(chǎn)、制造成本降低的三個層面 3．敏捷生產(chǎn)方式對降低制造成本的作用 4．技術(shù)改造對長期生產(chǎn)成本的影響 5．工業(yè)工程IE技術(shù)撬動工廠利潤的DNA 6．案例:廣州某企業(yè)運(yùn)用VSM降低制造成本 問題:工廠中存在的六大損失七大浪費(fèi) 分析:從增值比看成本的改善空間 7．案例:上海某企業(yè)平衡效率分析與改善 問題:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能 分析:提高瓶頸產(chǎn)出對成本和利潤的影響 8．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失 問題:產(chǎn)品換型中的效率黑洞 分析:快速切換對削減制造成本的作用 9．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備修繕成本超額分析 問題:管理、技術(shù)同步實(shí)施削減設(shè)備成本 分析:精準(zhǔn)成本控制從報表追根究底做起 1
.案例:北京某企業(yè)機(jī)臺能源成本控制標(biāo)準(zhǔn) 問題:降低工廠能源成本的具體措施 分析:精準(zhǔn)化成本控制首先實(shí)現(xiàn)信息化 第5節(jié) 質(zhì)量成本的壓縮與控制 第6節(jié) 人工成本的壓縮與控制 1． 中國企業(yè)的質(zhì)量現(xiàn)實(shí)與質(zhì)量本質(zhì) 2． 質(zhì)量意識與質(zhì)量文化背后的風(fēng)暴 3．案例:大連某企業(yè)的“零缺陷”制度 問題:第一次就將正確的事做正確 分析:不良返工損失成本對利潤的吞噬 4．在現(xiàn)場構(gòu)建ECR消除錯誤成因系統(tǒng) ■問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個問題 5．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計、分析與改善 6．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本 7．利用預(yù)算削減與控制質(zhì)量損失成本 ■案例:某集團(tuán)公司的質(zhì)量成本報告 ■問題:質(zhì)量成本的控制范圍和基準(zhǔn) 1．人力資源價值衡量的三個指標(biāo) 2．企業(yè)人力資源外包戰(zhàn)略的使用 3．組織架構(gòu)調(diào)整降低內(nèi)部溝通的成本 4．降低人才離職率減少機(jī)會損失成本 ■案例:員工離職成本分析報告剖析 5．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本 分析:員工增值時間比分析看人力浪費(fèi) 6．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減 問題:有效加班與無效加班的鑒別 分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實(shí)施 7．案例:上海某企業(yè)員工培訓(xùn)成本的削減 分析:人才快速培育模式縮短培訓(xùn)周期 第7節(jié) 成本壓縮考核體系的建立 第8節(jié) 建立和完善企業(yè)成本管理制度 1．中國企業(yè)盈利能力不佳原因分析 2．建立以利潤為導(dǎo)向的企業(yè)組織 3．設(shè)定企業(yè)利潤中心的必要條件 4．建立利潤中心需要解決的問題 5．建立以利潤為核心的績效考核制度 ■案例:某臺資企業(yè)利潤中心制度實(shí)施 ■研討:利潤中心制度常見問題剖析 6．利潤中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏” 7．成本壓縮體系KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用 8．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的執(zhí)行 問題:化解績效工資實(shí)施的六大難題 分析:用利益迫使員工“降本增效” 分析:團(tuán)隊(duì)獎金與個人獎金的有效結(jié)合 9．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和應(yīng)用步驟 1
.成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性 1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度 2．成功企業(yè)的財務(wù)成本管理理念 3．如何通過財務(wù)戰(zhàn)略及成本降低提高利潤 4．敏銳發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題 5．有效利用財務(wù)手段幫助公司降本增效 6．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個步驟 7．突破降低成本活動常見的四大阻力 8．全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進(jìn) ■課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說明 1．講師回顧總結(jié)課程重點(diǎn) 2．講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用 3．給優(yōu)勝學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)、個人學(xué)習(xí)標(biāo)兵頒發(fā)獎品 4．填寫《學(xué)以致用行動計劃表》 5．學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計劃 6．全體學(xué)員合影、優(yōu)秀學(xué)員合影

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