財(cái)務(wù)人員的五星級(jí)成本管理

開課地點(diǎn)：	廣州遠(yuǎn)洋賓館（廣州環(huán)市東路412號(hào)，區(qū)莊立交旁）
授課時(shí)間：	2008年7月23日 （星期三） 上午9：00-下午17：00
授課顧問：
開課時(shí)間：	2008-7-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-05-23 09:38:58

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

成本會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù)管理、成本控制人員

課程目標(biāo)

財(cái)務(wù)人員的五星級(jí)成本管理 為什么要參加培訓(xùn)： ᠋
; 過去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的《成本會(huì)計(jì)》、《管理會(huì)計(jì)》和《戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升； ᠋
; 總經(jīng)理每年都要求財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，財(cái)務(wù)人員找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺得降成本的工作壓力很大； ᠋
; 精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在： 1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本； 2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本； 3) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。 但由于傳統(tǒng)企業(yè)成本核算比較粗糟，不能準(zhǔn)確反映七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，導(dǎo)致財(cái)務(wù)人員不能根據(jù)質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本數(shù)據(jù)作出績(jī)效評(píng)價(jià)以及有效的管理決策； ᠋
; 過去采購(gòu)人員往往單純地通過壓供應(yīng)商原材料價(jià)格來降低原材料采購(gòu)成本，卻忽略了由此而導(dǎo)致的原材料質(zhì)量下降、交貨期拖延、過量采購(gòu)所產(chǎn)生的更大損失，因此財(cái)務(wù)人員必須學(xué)會(huì)統(tǒng)籌和平衡好原材料采購(gòu)成本和這些損失之間的矛盾關(guān)系。 課程要解決的問題： 1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、全面采購(gòu)成本等成本； 2、學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本； 3、學(xué)習(xí)如何建立關(guān)鍵成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）； 4、學(xué)習(xí)全面采購(gòu)成本的預(yù)算，有效解決由于原材料采購(gòu)成本降低所產(chǎn)生的矛盾關(guān)系。

課程內(nèi)容

培訓(xùn)提綱： 概述 成本控制技術(shù)歷史發(fā)展的四個(gè)里程碑 什么是管理不善成本？ 豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi) 從成本控制角度看精益生產(chǎn) 用體系化的手段來全面運(yùn)籌和控制成本 一、CSS成本體系的基本概念和原理 1.1 基本概念 1.1.1 成本和費(fèi)用的定義 1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程 1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義：顧客定義和企業(yè)定義 1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成及內(nèi)涵：生克關(guān)系 1.1.5 效率成本的構(gòu)成 1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成 1.2 成本性質(zhì)的分類 1.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況 1.4 企業(yè)成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖 二、全面成本核算基礎(chǔ) 2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性 2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的設(shè)計(jì) 三、全面成本分析與控制 3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系 3.1.2 產(chǎn)品純成本分析 3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法 3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程VE 3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法 3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理 3.1.7 作業(yè)成本法（ABC/M）的局限性 3.2 質(zhì)量成本 3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景 3.2.2 質(zhì)量成本的分析 3.3 效率成本 3.3.1 效率管理基礎(chǔ) 3.3.2 效率成本的構(gòu)成 3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi) 3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法 3.3.5 單位工時(shí)的非正常效率損失成本 3.4 資金占用成本 3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成 3.4.2 海信與科龍?jiān)�材料�?kù)存比較 3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 3.5 全面采購(gòu)成本 3.5.1 全面采購(gòu)成本的構(gòu)成 3.5.2 影響原材料成本的因素 3.5.3 影響采購(gòu)過程成本的因素 3.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本 3.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 3.5.5 全面采購(gòu)成本預(yù)算 3.5.5.1 預(yù)算的內(nèi)容 3.5.5.2 與傳統(tǒng)采購(gòu)成本預(yù)算的比較分析 四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理 4.1 銷售地區(qū)或客戶成本管理 4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析 4.3 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI) 培訓(xùn)講師：林俊 全國(guó)當(dāng)紅成本講師 理道授權(quán)講師，澳大利亞新南威爾士大學(xué)國(guó)際會(huì)計(jì)碩士；中山大學(xué)嶺南大學(xué)、華南師范學(xué)院工商管理學(xué)院EMBA講師；澳大利亞注冊(cè)會(huì)計(jì)師公會(huì)會(huì)員。林先生是國(guó)際成本控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先者，在成本控制體系構(gòu)建、質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本、采購(gòu)成本、客戶關(guān)系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的研究和獨(dú)特的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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