精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入(第10期）

開課地點：	深圳
授課時間：	2008年5月17-18日
授課顧問：	劉老師
開課時間：	2008-5-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-04-20 16:34:13

　　

學(xué)習對象

IE推行專員、工程師；生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友；有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友；對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程目標

[課程目標] 　　通過兩天的學(xué)習，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入 2

8年5月17-18日 ) [培訓(xùn)對象] 1、IE推行專員、工程師； 2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師； 3、對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友； 4、有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友； 5、對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。 [培訓(xùn)時間]2

8年5月17-18日（周六、周日，
9：

-17：

） [培訓(xùn)地點] 深南廣深賓館 [培訓(xùn)費用]22

元/位（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、證書、獎品、稅費） [授課方式] ★實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲 ★大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD ★其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與 重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。 [課程背景] 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 [課程綱要] 1. 豐田公司發(fā)展簡介 ★豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展 ★互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示” ★引導(dǎo)“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題 2. 固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解 ★傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響 ★管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合 ★好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式 ★傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異 ★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別 ★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題 ★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題 3.關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式 ★勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析 ★效率的認識之效率與效果 ★真效率與假效率 ★傢動率與可動率 ★發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例” 4.庫存的浪費重點點評 ★庫存的十一個理由 ★多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀 5.流線化生簡介 ★三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD ★互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項目” ★了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟 ★了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍 6.精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持 7.精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓(xùn)中堅人員 8.精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計精益生產(chǎn)推行目標、計劃 ★擬定項目計劃書 ★IE掃盲 ★精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究 9.精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法 ★項目管理一般原理講解 ★項目管理一般基本步驟 ★一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯誤 ★精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點 ★項目推行的著眼點與著手處 1
.精益生產(chǎn)第四步：組建團隊 ★講師團組建與講義編寫（知識管理） ★項目團組建與職責劃分 ★事務(wù)局運作與一般性活動 11. 精益生產(chǎn)第五步：試點切入 ★試點線選擇與切入 ★導(dǎo)入小型項目管理流程 ★IE人員參與并負責項目推進的角色 ★試點線現(xiàn)狀把握階段 ★新生產(chǎn)模式成形階段 12. 流線化生的實施 ★流線化生的特點與八個條件 ★多能工的培訓(xùn)及實戰(zhàn)問題與技法 ★流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟 ★流線化生產(chǎn)的要點 ★設(shè)備布置的原則 ★彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法 ★標準化階段 ★成果推廣階段 13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控 ★多個子項目推動的管理與控制 ★良性競爭的導(dǎo)入與知識管理 ★成果評估重點與無形成果管理 14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核 與實戰(zhàn)操作 ★員工績效考核制度的配套 ★績效考核制度的不配套的副作用與阻力 ★團體效率的優(yōu)勝劣汰控制 ★團隊互助意識的引導(dǎo) 15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理 15.1人員的安定化管理 ★標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理 ★多能工的管理與培養(yǎng) ★標準作業(yè)的三大要素 15.2 設(shè)備的安定化管理 ★可動率與稼動率 ★幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失 ★錯誤的維修觀念 ★設(shè)備故障的類別 ★設(shè)備保全的五個階段 ★Ø全員保全的推行 15.3 品質(zhì)安定化管理 ★三種不良 ★品質(zhì)三原則 15.4 物量安定化管理 ★最佳批量與生產(chǎn)線切換 ★Ø生產(chǎn)切換的一般形態(tài) ★快速切換的幾個階段 ★快速切換的準則 15.5 管理安定化管理 ★燈籠管理系統(tǒng) ★生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng) ★物流的“三定管理” ★店面管理方式 ★Ø標準作業(yè)SOP ★生產(chǎn)管理看板 ★現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器 16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介 17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉(zhuǎn)變 18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

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