生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	Chris Lee
開課時(shí)間：	2008-3-22
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-01-30 10:55:41

　　

學(xué)習(xí)對象

工程技術(shù)類各級管理人員、工程師、生產(chǎn)技術(shù)和工藝人員、車間基層管理人員、現(xiàn)場改善負(fù)責(zé)人

課程目標(biāo)

•理解生產(chǎn)運(yùn)作管理的全局，理解生產(chǎn)中的3M問題（3M Loss） •明確工程技術(shù)人員的作用與責(zé)任 •掌握IE手法、分析工具及問題分析的科學(xué)方法論 •樹立“現(xiàn)場中心主義”、“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)

課程內(nèi)容

培訓(xùn)思路 工程技術(shù)部門是制造型企業(yè)中的“核心部門”，它不僅是研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的橋梁、更是指導(dǎo)生產(chǎn)部門的強(qiáng)力后援部門。但遺憾的是，我們對于工程技術(shù)人員的能力、綜合素質(zhì)的要求往往著重于“專業(yè)對口”、或者只關(guān)注于工藝而忽略了對于工程技術(shù)人員的綜合素質(zhì)的要求（對于生產(chǎn)的全過程深入了解嗎？技術(shù)人員具備“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)嗎？技術(shù)人員掌握了提升效率的IE手法嗎？技術(shù)人員掌握了高效的分析問題、解決問題方法論嗎？。。。。。。）。對于制造型的企業(yè)，我們不需要“學(xué)院派”的理論家、我們需要“實(shí)戰(zhàn)派”的實(shí)干家！ 作為一個(gè)合格的制造型企業(yè)工程技術(shù)人員，他的綜合能力由三個(gè)方面構(gòu)成： ——生產(chǎn)全過程流程的深入掌握 ——PE、ME、IE工具、技術(shù)研討方法論的嫻熟掌握 ——“現(xiàn)場中心主義”的理念、“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng) 那么，這三個(gè)方面的能力究竟包含哪些具體內(nèi)容、作為工程技術(shù)人員又該怎樣鍛造自己的基本從業(yè)能力呢？ 讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用！ 制造型企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升與持續(xù)改善的活動(dòng)(IE活動(dòng))由三個(gè)方面構(gòu)成： ——IE技術(shù) ——全員參與體制 ——精益理念、文化（成本與效率的意識） 培訓(xùn)對象：工程技術(shù)類各級管理人員、工程師 • 生產(chǎn)技術(shù)和工藝人員 • 現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 • 車間基層管理人員、車間主管 培訓(xùn)課程內(nèi)容大綱 引言（2H）  小組討論與思索：生產(chǎn)方式革新的新動(dòng)向。各有何優(yōu)缺點(diǎn)？  流水線Line  設(shè)備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線）  Toyota及日本企業(yè)的成功啟示：  我們需要PE還是IE?  核心競爭力：2個(gè)輪子飛奔 第一部分 消除一切浪費(fèi)、提升效率（4H）  真正認(rèn)識浪費(fèi)：3M Loss  不產(chǎn)生附加值  超額使用資源而創(chuàng)造附加值  思考：3M Loss如何排序？  工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)  真正認(rèn)識效率：  真效率與假效率  個(gè)體效率與整體效率  案例分析：多例  精益思想5大精髓：  價(jià)值  價(jià)值流：3大任務(wù)、2種浪費(fèi)（Muda）  流動(dòng)(Flow):單件流  拉動(dòng)（Pull）：Pull式計(jì)劃與需求  盡善盡美（Perfect）：7零目標(biāo) 第二部分：效率提升的工具---IE手法（8H）  什么是工業(yè)工程(IE)  現(xiàn)場IE活動(dòng)的定義與效果  現(xiàn)場IE的意識：  成本和效率意識（浪費(fèi)意識）  問題和改革意識（3M Loss）  工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識  全局和整體化意識  以人為本的意識  復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情重復(fù)化  全員參與、集思廣益  現(xiàn)場意識（現(xiàn)場中心主義）  現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來！  布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析  IE是持續(xù)改善活動(dòng)（Kaizen）的利器  IE是精益生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)的支柱  產(chǎn)品工程分析  作業(yè)流程分析  作業(yè)流程分析：改善4原則  工序分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！  工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率  程序分析的改革方向：生產(chǎn)方式變革！  Line、Cell、Transmission：拋棄運(yùn)輸帶式的直線型生產(chǎn)線！  水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）  生產(chǎn)方式改革的主要方向  長線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）  站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化  部裝嵌入化  設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）  生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)  生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度  什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間( Standard Time)  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定  思考：誰說我做得不夠快？！  效率計(jì)算  預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要  常用手法介紹  MOD手法應(yīng)用  Line balancing （生產(chǎn)線平衡）  Line balancing 的計(jì)算  Line balancing 的改善原則方法  Line balancing 改善案例  Line balancing與JIT中的“單件流”  動(dòng)作分析  動(dòng)素改善實(shí)踐  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則  追求動(dòng)作平衡  減少動(dòng)作數(shù)量  縮短動(dòng)作距離  創(chuàng)造“合適”的工作環(huán)境  案例分析：  站立與坐立、面向與側(cè)向  生產(chǎn)線工序改善  生產(chǎn)物料配送與物料定置管理  物流工具改善  工裝夾具改善  IE7大手法概要  案例分享：  “防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”  水蜘蛛與作業(yè)管理 第三部分：“現(xiàn)場中心主義、實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)---日本企業(yè)一致推崇的5現(xiàn)主義（4H）  “5現(xiàn)主義”的概念：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則  “5現(xiàn)主義”的內(nèi)涵：掌握問題的實(shí)質(zhì)、究明問題的真因、合情/合理/合法地對策  案例分享：突發(fā)品質(zhì)不良時(shí)的處理思路（學(xué)院派？實(shí)戰(zhàn)派？）  經(jīng)驗(yàn)分享：問題分析、技術(shù)研討方法論  經(jīng)驗(yàn)分享：某企業(yè)工程技術(shù)人員必備技能1

項(xiàng)  以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說話  正確使用數(shù)據(jù)，避免“單純數(shù)據(jù)主義者”  開發(fā)、技術(shù)、制造多例案例分享  “合情”又“合理”才會成功：學(xué)院派？實(shí)戰(zhàn)派？  與其證明問題，不如優(yōu)先解決問題

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