制造企業(yè)生產(chǎn)主管車間管理技能提升訓(xùn)練

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	9月20-21上海、9月27-28日深圳
授課顧問：	陳老師
開課時(shí)間：	2008-9-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-01-21 11:33:29

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理/副總/廠長/生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管及生產(chǎn)一線主管，品質(zhì)經(jīng)理/主管，和與此密切關(guān)聯(lián)的人仕.

課程目標(biāo)

1、培養(yǎng)生產(chǎn)管理人員應(yīng)有的管理意識(shí)與工作思維方式 2、掌握如何去計(jì)劃、實(shí)施和達(dá)成工作目標(biāo) 3、樹立問題意識(shí)，掌握發(fā)掘問題與解決問題的能力與技巧 4、掌握生產(chǎn)過程管理的各種技能和方法 5、掌握如何降低成本、提升品質(zhì)與效率 6、加強(qiáng)同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍 7、認(rèn)識(shí)到培養(yǎng)與激勵(lì)員工的重要性以及方法

課程內(nèi)容

制造企業(yè)生產(chǎn)主管車間管理技能提升訓(xùn)練 　　　　　　　決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng) 　　問題解剖、要因分析，理清思路、獲取方法與提升技能 【課 程 背 景】 制造企業(yè)生產(chǎn)主管在企業(yè)中扮演著十分重要的角色，是公司各項(xiàng)生產(chǎn)工作落實(shí)的關(guān)鍵。在當(dāng)今競爭激烈的微利時(shí)代，作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者，只有掌握先進(jìn)的管理方法、革新觀念，才能在生產(chǎn)過程中不斷地提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理人員的高度重視。 生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題： 1、每天面對(duì)和需要處理的工作很多，工作也確實(shí)做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ 3、品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確 保準(zhǔn)時(shí)交貨？ 4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計(jì)劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？ 5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴(yán)重的浪費(fèi)、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì) 6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防和提高設(shè)備利用率？ 7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”， 問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門/同事溝通與協(xié)作？ 8、人員流動(dòng)頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓(xùn)下屬、激勵(lì)下屬，提升團(tuán)隊(duì)的凝聚力與員工的歸宿感？ 要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個(gè)重點(diǎn)。 ———————————————————————————————————————————— 【課+程+收+益】 1、培養(yǎng)生產(chǎn)管理人員應(yīng)有的管理意識(shí)與工作思維方式 2、掌握如何去計(jì)劃、實(shí)施和達(dá)成工作目標(biāo) 3、樹立問題意識(shí)，掌握發(fā)掘問題與解決問題的能力與技巧 4、掌握生產(chǎn)過程管理的各種技能和方法 5、掌握如何降低成本、提升品質(zhì)與效率 6、加強(qiáng)同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍 7、認(rèn)識(shí)到培養(yǎng)與激勵(lì)員工的重要性以及方法 【課+程+大+綱】　 一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的素質(zhì)與能力 1、生產(chǎn)主管的多重角色---預(yù)防角色錯(cuò)位 2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)與把握 3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí) 4、成功主管必須具備的十二項(xiàng)能力 5、生產(chǎn)主管在工作中常犯的八種錯(cuò)誤 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析與小組研討 二、生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施 1、如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間/班組目標(biāo) 2、目標(biāo)制定與計(jì)劃時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤 3、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。 4、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計(jì)劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng) 5、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） 案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施 三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題 1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 2、十大錯(cuò)誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決 3、面對(duì)問題的心態(tài) 4、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度 5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi) 6、如何建立和推廣“問題提案建議制度” 7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題 案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享 四、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—“-6S”與“目視管理” 1、粗放管理與精益管理的差別 2、6S的內(nèi)涵、核心與實(shí)質(zhì) 3、6S推行的三大關(guān)鍵與推行要點(diǎn) 4、6S推行失敗的原因分析 5、五大方法促使員工自覺、持之以恒做好“6S” 6、如何做好精益目視管理、看板管理 7、如何創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片） 8、目視管理在生產(chǎn)過程、效率、品質(zhì)、成本等方面的充分展示與作用 案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升3
%，成本下降2
% 五、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋 9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 1
、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率 案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例 六、現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 管 理 1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�與職任 2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制 5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 7、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更加有效 8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 9、生產(chǎn)主管應(yīng)提升自己對(duì)檢驗(yàn)方法、手段、檢驗(yàn)過程的了解與掌握 1
、品質(zhì)與ISO9


、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系 案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實(shí)例分享 七、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制 1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算 3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)） 5、如何消除多余人員之浪費(fèi) 6、如何降低材料損耗之成本 7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 8、如何減少各種制造之費(fèi)用. 9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 1
、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8


萬 八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心 1、認(rèn)識(shí)你的IQ、EQ與AQ 2、正視溝通及其重要性---7
%的正確解讀 3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣） 4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范 5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方） 6、報(bào)告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊(duì)的精髓） 7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系 8、如何與上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手） 9、如何與同級(jí)進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合） 案例研討分例 九、員工的培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管 一位好的管理者就是一位好的老師 1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切 2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招） 4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則 5、績效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn) 6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效） 7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面 8、指責(zé)部屬的正確方法 9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬 1
、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾 案例分析、分組研討：結(jié)合工作實(shí)際，互動(dòng)發(fā)表。 十、綜合案例分析與疑難問題解答

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