IE工業(yè)工程

開課地點(diǎn)：	江蘇南京
授課時(shí)間：	2008年3月14-15日
授課顧問：	毛永奇
開課時(shí)間：	2008-3-14
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-01-08 18:26:37

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)/工程/質(zhì)量/物料部門等中層經(jīng)理，工業(yè)工程師和其他骨干員工等。

課程目標(biāo)

當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。 通過分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?
%的工作時(shí)間，甚至不到1
%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義 本課程向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！ 本課程通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

課程內(nèi)容

第一部分：持續(xù)改善的思想 - 不斷消除浪費(fèi)  走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，否定現(xiàn)狀  增值管理  尋找浪費(fèi) 第二部分：提升生產(chǎn)效率的方法  瓶頸管理  瓶頸是客觀存在的，必須而且可以管理  如何發(fā)現(xiàn)和識(shí)別瓶頸  消除瓶頸的五個(gè)步驟  識(shí)別，最大化，服從，突破，前進(jìn)  瓶頸管理的運(yùn)用  裝配線，機(jī)加工  瓶頸管理的誤區(qū)  庫(kù)存能解決瓶頸嗎？  流程分析  概述  定義，意義，分類，圖示  改善步驟  工藝流程分析  工藝流程形式，5W1H方法，ECRS原則，分析檢查表  作業(yè)流程分析 案例解析  聯(lián)合作業(yè)流程分析  目的與用途  人-機(jī)作業(yè)分析  共同作業(yè)分析  動(dòng)作分析  動(dòng)作分析簡(jiǎn)介  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則  作業(yè)改善  生產(chǎn)線平衡  概述  定義，意義，衡量標(biāo)準(zhǔn)  生產(chǎn)線平衡基本原則  改善，分解，合并，拆解，重排，布局改進(jìn)  生產(chǎn)線平衡步驟  測(cè)量各工序?qū)嶋H作業(yè)時(shí)間  制作流水作業(yè)表  標(biāo)出并計(jì)算各工序損失時(shí)間  評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)線平衡效率  分析和改進(jìn)，選擇合適的改善方案  改善方案實(shí)施  繪制新的平衡圖，評(píng)估改進(jìn)效果  發(fā)現(xiàn)新的改進(jìn)機(jī)會(huì)  生產(chǎn)線平衡最新觀點(diǎn)  流水線與接力賽  節(jié)拍與鼓點(diǎn)  人閑與閑人  觀察與視察  多能工與螺絲釘  單元生產(chǎn)方式  U型布局  少人化  快速換線 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐（或模擬游戲）

師資力量

備注信息