Lean精益專家

開課地點：	上海
授課時間：	2013-06-04
授課顧問：	周文捷
開課時間：	2013-06-04
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-02-21 15:31:22

　　

學(xué)習(xí)對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等

課程目標(biāo)

1、通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。 2、通過學(xué)習(xí)學(xué)員認識 生產(chǎn)模式。 3、幫助學(xué)員認清自己企業(yè)的七大浪費。 4、通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認識目視管理。 5、通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。

課程內(nèi)容

第一章、精益生產(chǎn)概論 一、什么是精益生產(chǎn) 二、兩種不同的制造模式 1.JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn) 2.MRP：規(guī)模經(jīng)濟 三、豐田精益生產(chǎn)模式 四、精益生產(chǎn)的五個原則 1.價值：站在客戶的立場上 2.價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動 3.一個流：生產(chǎn)線保持的流動 4.需求拉動：按需求生產(chǎn) 5.盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期 第二章、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費 一、返工 二、過量生產(chǎn) 三、搬運 四、多余動作 五、等待 六、庫存 七、過程不當(dāng) 第三章、流的概念介紹 一、單件流概念 二、單件和作業(yè)生產(chǎn) 三、工藝編號和地址 第四章、看板管理 一、控制點看板系統(tǒng)圖 二、車間目視進度和狀態(tài)看板 第五章、目視管理 一、目視管理——直觀工廠 1.從管理的過程看 1)事前 2)事中 3)事后 2.大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識，但是對事中的管理，關(guān)注的并不夠。 3.企業(yè)布局總平面圖 二、使工廠生產(chǎn)運行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài) 三、標(biāo)識管理 1.工廠布局、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū)設(shè)計考慮直觀管理內(nèi)容。 2.信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。 四、關(guān)于“直觀工廠”的研討 第六章、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)——設(shè)備維護 一、設(shè)備運行的有效率 1.總的設(shè)備有效性 2.全員設(shè)備維護 3.快速換型 二、設(shè)備的能力損失 三、切削設(shè)備的總出力計算 四、改進設(shè)備的有效性 五、全員設(shè)備保養(yǎng) 六、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) 七、操作責(zé)任人的概念 八、快速換線/換型 九、快速換型改進機會 1.8
%之改進機會來源于現(xiàn)場管理； 2.1
%來源于設(shè)備本身； 3.5%來源于工夾具； 4.5%來源于產(chǎn)品設(shè)計； 十、設(shè)備加工周期分析 第七章、物料運動和拉動系統(tǒng) 一、拉動系統(tǒng)：看板如何工作 二、拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng) 1.在正確的時間以正確的方式按正確的路線 2.把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時 3.每次都剛好及時 第八章、精益計劃 一、精益實施策略 1.為什么我們公司要精益生產(chǎn) 2.角色和培訓(xùn) 3.差距評估及精益指標(biāo) 4.精益進程時間表 二、堅持全方位的變化 1.生產(chǎn)部門 1)把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團隊 2)用團隊解決問題并施行改進 3)整頓工作場地 4)消滅浪費，實施流動 2.計劃調(diào)度部門 1)依靠“拉式”系統(tǒng) 2)監(jiān)控更少的工作中心 3)通過目視控制系統(tǒng)來管理 3.維修管理部門 1)設(shè)備可用性與可靠性成為焦點 2)單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間 3)快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點 4)單元/流動線工具與換型管理 4.質(zhì)量部門 1)用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點 2)在可能的地方進行差錯預(yù)防 3)支持作業(yè)單元/U型線團隊處理改進事宜 5.采購部門 1)供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接 2)采購的準(zhǔn)則：交貨期–質(zhì)量–價格 3)供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 6.市場營銷部門 1)準(zhǔn)確及時的需求信息反饋 2)小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊 3)避免緊急訂單 4)促銷策略與營運部門一同制訂 7.產(chǎn)品開發(fā)部門 1)以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點； 2)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品； 3)一次性合格生產(chǎn)設(shè)計； 4)減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間； 8.工藝部門 1)標(biāo)準(zhǔn)化工藝； 2)生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮； 3)差錯預(yù)防工藝； 4)將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上； 9.人力資源部門 1)實行培訓(xùn)計劃 2)支持問題解決團隊/建議制度 3)企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng) 三、精益征程：路有多長？ 四、精益實施之進程

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