TIE全員生產(chǎn)效率改善

開(kāi)課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2008-1-11 北京
授課顧問(wèn)：	饒先生
開(kāi)課時(shí)間：	2008-1-11
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-12-13 14:49:18

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長(zhǎng)、IE工程師、制造工程師

課程目標(biāo)

▲了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF6等改善基本原則 ▲明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié) ▲學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費(fèi) ▲掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合機(jī)率 ▲掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi) ▲掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

課程內(nèi)容

時(shí)間：1日11-12日 北京 課程背景: 設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費(fèi)者整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，真正對(duì)客戶有價(jià)值的工作時(shí)間占整體時(shí)間的比例是多少，1/1
？1/1

？----世界領(lǐng)先現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐公司的比例僅為1/3


！同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高3
-5
%，利潤(rùn)要高1

%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動(dòng)全員參與的效率改善活動(dòng)，而IE技術(shù)則是改善活動(dòng)的有效利器。 對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師重要職責(zé)。可很多時(shí)候，卻不得不面對(duì)： ▲現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多情況司空見(jiàn)慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題； ▲雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無(wú)從下手； ▲面對(duì)大量工序過(guò)程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，如何有效消除； ▲生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決； ▲多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率； ▲生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問(wèn)題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問(wèn)題…… “工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師有效挖掘和消除現(xiàn)場(chǎng)中各種浪費(fèi)，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場(chǎng)效率！ 授課對(duì)象： 生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長(zhǎng)、IE工程師、制造工程師 課程大綱: ◆IE的簡(jiǎn)介及發(fā)展簡(jiǎn)史 ◆IE（工業(yè)工程）基本意識(shí) --“意識(shí)形態(tài)決定現(xiàn)場(chǎng)效率” §增值意識(shí)、成本意識(shí) §效率意識(shí)、問(wèn)題意識(shí) §改善意識(shí) §提高生產(chǎn)效率的基本原則 --最簡(jiǎn)單最實(shí)用的效率改善方法 §ABCDEF法則及運(yùn)用 §現(xiàn)場(chǎng)改善3S法則運(yùn)用 §如何并行動(dòng)作 §如何做到輕松舒適 ◆設(shè)施布置-現(xiàn)場(chǎng)“布陣”的魅力 §布置的類型介紹 §什么情況下用什么樣的布置？ §P-Q分析 §研討及演練 ◆快速換模換線（SMED） -學(xué)習(xí)豐田的換線神話如何在我的企業(yè)實(shí)施 §WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例 §ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例 ◆如何通過(guò)改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤” §什么是瓶頸？ §如何一眼找到現(xiàn)場(chǎng)瓶頸？ §瓶頸管理四原則及案例應(yīng)用 ◆如何通過(guò)工作研究消除程序與流程的不合理 §操作程序圖、流程程序圖分析 §實(shí)施案例分享 §人-機(jī)工程與作業(yè)分析 §改良方法研討與演練 ◆動(dòng)作分析與改善-細(xì)節(jié)的改善效果是驚人的 §動(dòng)作分析的要領(lǐng) §動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則的運(yùn)用 §F1賽車加油給我們的啟示 §1
分鐘內(nèi)換型，為什么豐田做得到？ §如何縮短換型時(shí)間？ §快速換型改進(jìn)六步法 §快速換型案例展示 ◆防錯(cuò)-從根本上去除檢查與杜絕不良的方法 §人為什么會(huì)犯錯(cuò)？ §錯(cuò)誤的類別與相應(yīng)的防范措施 §防錯(cuò)十大原理與運(yùn)用案例 §防錯(cuò)的三種方法與案例演示 §防錯(cuò)裝置 ◆學(xué)員問(wèn)答

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