精益價值流分析

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	12小時
授課顧問：	張老師
開課時間：	2013-04-13
市場報(bào)價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2013-01-17 23:25:34

　　

學(xué)習(xí)對象

精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標(biāo)

提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程內(nèi)容

第一單元：什么是價值流 1.價值流的定義 --創(chuàng)造某個價值的整個流程。 2.價值流圖的組成和作用 --價值流當(dāng)前狀態(tài)圖 --價值流未來狀態(tài)圖 --精益價值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤 --價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用 3.價值流圖的層次 第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費(fèi) 1.精益生產(chǎn)簡介 2.浪費(fèi)與增值 --浪費(fèi)的定義 --增值與非增值 3.識別生產(chǎn)活動中的七種浪費(fèi) --介紹生產(chǎn)活動中七種浪費(fèi) --消除浪費(fèi)的四個步驟 --消除浪費(fèi)的主要工具簡介 練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。 第三單元：建立價值流圖的四個步驟 1.價值流圖建立的四個步驟簡介 --選定要研究的產(chǎn)品族 --當(dāng)前價值流狀態(tài)圖 --未來價值流狀態(tài)圖 --制定并實(shí)施價值流改進(jìn)計(jì)劃 2.價值流圖析工具介紹 第四單元：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖 1.選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖 2.定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù) 3.繪制當(dāng)前價值流圖 --在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖 --計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比 4.按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價值流圖作準(zhǔn)備 第五單元：價值流未來狀態(tài)圖 1.未來狀態(tài)圖規(guī)劃 --團(tuán)隊(duì)分工 --定義改善聚焦點(diǎn) --建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1）消除浪費(fèi) 2）流式生產(chǎn) 3）按需生產(chǎn) --建立統(tǒng)一的改善愿景 2.如何使價值流精益 --計(jì)算客戶需求節(jié)拍時間 --建立連續(xù)流 --在不能連續(xù)的地方建立超市 --改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) --確立未來狀態(tài) --檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因 3.在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖 --畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流 --加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖 --計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比 第六單元：價值流改善計(jì)劃及價值流管理 1.制定并實(shí)施精益價值流改善計(jì)劃 --精益價值流改善要點(diǎn) --精益價值流改善計(jì)劃 --精益價值流改善步驟及時間進(jìn)度表 2.精益價值流管理 第七單元：實(shí)施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ) 1.看板拉動技術(shù)-DFT 2.均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production 3.生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance 4.工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS 5.快速換型技術(shù)-SMED 案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例 一個生活中有趣的價值流改進(jìn)案例; 精益價值流改進(jìn)案例;

師資力量

備注信息