工廠精益5S/6S管理推行實戰(zhàn)

開課地點：	上海
授課時間：	2013-1-12
授課顧問：	馬老師
開課時間：	2013-1-12
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-12-10 14:29:44

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部

課程目標(biāo)

（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法 （2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間 （3）學(xué)會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率 （4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)

課程內(nèi)容

第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系 1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理 2、實施5S/6S管理的目的與意義 3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象 4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系 5、案例：海爾6S管理大腳印 6、實戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減5

萬庫存； ②某民營企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤8

萬 第二部分：如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力 1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略 2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀 3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進(jìn)活動？ 4、實戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子 5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？ 6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么？ 7、5S/6S實戰(zhàn)推行經(jīng)驗分享 8、海爾成功推進(jìn)6S“四個要點”與“二條鐵律” 第三部分：5S推進(jìn)實戰(zhàn)及案例分享 （一）整理（1S）推進(jìn)重點及案例 1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟 3、車間現(xiàn)場整理推進(jìn)實施案例 4、實施工具及案例 ① 廢棄物處理流程及表格； ② 呆滯物料處理程序及表格； ③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例 ④ 工具的廢棄處理流程及表格 （二）整頓（2S）推進(jìn)重點及案例 1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟 3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例 4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理 5、實施工具及案例分享 ① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法 ② 整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)” ③ 區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例 ④ 車間茶具整頓實施案例分享 （三）清掃（3S）推進(jìn)重點及案例 1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 2、清掃不是“大掃除” 3、如何尋找與消除“六大源” 4、車間清掃實施現(xiàn)場案例 5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定 6、實施工具及案例分享 ① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象 ② 設(shè)備點檢維護(hù)與清掃活動 ③ TPM與清掃實戰(zhàn) （四）清潔（4S）推進(jìn)重點及案例 1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 2、清潔實施的關(guān)鍵步驟 3、清潔實施的現(xiàn)場案例 4、實施工具及案例分享 ① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動難以持久 ② 成功5S實施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點分析與借鑒 ③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？ （五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點及案例 1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū) 2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法” 3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？ 4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？ 5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享 6、實施工具及案例分享 ① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊建設(shè) ② 寶鋼集團(tuán)6S活動中的班前早會文化 ③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練 第四部分：工廠安全管理實戰(zhàn) 1、安全管理的重要意義 2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容 3、日常安全管理中的“三勤”與“六到” 4、“三級安全管理”實施重點 5、如何做安全教育工作？ 6、危險源及安全隱患的辨析方法 7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過” 8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則 第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例 （一）如何實施工廠定置管理？ 1、定置管理方法 2、定置管理實施的五個原則 3、定置管理實施現(xiàn)場案例 ① 車間物料定置案例 ② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例 ③ 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例 ④ 引線作戰(zhàn)實施標(biāo)準(zhǔn) （二）如何實施目視化管理 1、顏色管理及實施案例 2、可視化管理及實施案例 3、看板管理及實施案例 4、形跡管理及實施案例 5、標(biāo)示管理及實施案例 （三）如何實施定點拍攝法？ 1、定點拍攝法實施案例 2、紅牌作戰(zhàn)法實施案例 3、透明化管理實施案例 第六部分：如何系統(tǒng)實施5S/6S管理體系 1、5S/6S推進(jìn)的組織形式 2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工 3、成功實施5S的五大關(guān)鍵因素 4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？ 5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實戰(zhàn)案例分享 6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖 7、實戰(zhàn)案例經(jīng)驗分享 ① 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗分享 ② 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗分享 ③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 第七部分：5S/6S檢查體系實施 1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？ 2、如何建立5S/6S的檢查小組？ 3、如何有效組織巡查及打分活動？ 4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？ 5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？ 6、巡查結(jié)果與公司績效考核 7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會議？ 第八部分：5S/6S管理的“問”與“答” 1、5S/6S推進(jìn)實戰(zhàn)案例錄像觀看 2、中國式5S管理與日本式5S管理 3、疑難解答與經(jīng)驗分享

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