豐田TPS－精益生產(chǎn)管理高級研修班

開課地點：
授課時間：
授課顧問：	楊松瑋
開課時間：	2007-11-30
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-10-03 19:20:18

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

課程目的： 　　您對下面的情況是否熟悉? 　　總是有很多將要過期或已經(jīng)過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急�？墒�，不是機(jī)器不聽使喚，就是原材料不能及時到位，或者干脆就是生產(chǎn)線不能及時安排生產(chǎn)，說：“我們已經(jīng)累的不行了”！ 　　我們的生產(chǎn)線上的在制品堆積如山，工廠內(nèi)部到處可以看見各種狀態(tài)的庫存，生產(chǎn)線還老是抱怨沒有物料來生產(chǎn)，而倉庫說我們的原材料夠用一個月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！ 　　好不容易生產(chǎn)出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格！？ 　　我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時候，卻發(fā)現(xiàn)我們的供應(yīng)商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質(zhì)、員工流失率大……真是應(yīng)有盡有。 　　但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多…… 　　也許您覺得這是很正常，同行業(yè)誰都是這樣；可有一天你突然會發(fā)現(xiàn)：你的競爭對手在各方面都大大的超過你：售價比你低的1
％，交貨期只有你的一半那么長，產(chǎn)品合格率可達(dá)到99.9％…… 　　您想知道他們是如何做到的嗎？其實您也能做得到！ 　　☆生產(chǎn)時間減少9
% 　　☆庫存減少9
% 　　☆生產(chǎn)效率提高6
% 　　☆到達(dá)客戶手中的缺陷減少5
% 　　☆廢品率降低5
% 　　☆與工作有關(guān)的傷害降低5
%

課程內(nèi)容

課程內(nèi)容： 第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡介 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美 7種浪費的定義和淘汰 工廠模擬——整批和單片流 最佳精益實踐 第二單元：場地管理和隊伍建設(shè) 開展“5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ) 直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單 發(fā)展流程布置 自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善 問題解決工具 第三單元:價值流圖 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具 現(xiàn)狀圖 集中祛除流程限制和減少制造時間 發(fā)展未來狀況洞察力 工廠模擬“推動生產(chǎn)” 第四單元：整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置 時間損耗、不足；OEE累計 TPM和主人概念 “Andon”直觀控制 快速設(shè)置，改善操作靈活性 廠房模擬：“重新設(shè)計的工廠” 第五單元：流動單元設(shè)計 客戶需求和“TAKT”時間 工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡 建立質(zhì)量和防錯 “U”型生產(chǎn)線 生產(chǎn)線速度和流動性 第六單元：材料超市和拉動系統(tǒng) “JIT”材料發(fā)送 持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK 看板累計、集裝和路線 混合模式和平衡生產(chǎn) 廠區(qū)模擬：“推動生產(chǎn)” 第七單元：供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈 物流策略，渠道挑選 質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng) 第八單元：精益距離評估和量度報告 精益，執(zhí)行途徑 獨立元素和評估水平 標(biāo)志——世界級的量度 數(shù)據(jù)收集，報告和持續(xù)改善 準(zhǔn)時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產(chǎn)率、庫存和COQ 【主講嘉賓】 楊松瑋博士——TOYOTA豐田制造管理技術(shù)專家！ 楊老師近十幾年專注于日本制造型企業(yè)的精細(xì)化管理研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部，其咨詢服務(wù)過的松下、豐田、SONY、菲利浦等均是多年續(xù)約。 楊老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。通過大量的顧問實踐積累了豐富的現(xiàn)場精益改善的操作經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國國情的方法體系。 楊老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流,主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。 先后于北京、江蘇、上海、浙江、福建、山東、湖北、廣東、廣西等地全國巡回演講有6

余課次，受到各地企業(yè)界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應(yīng)，并得到一致好評。 主講課程:TIE工業(yè)工程,TPS精益生產(chǎn),生產(chǎn)經(jīng)理與主管專業(yè)訓(xùn)練,8S&現(xiàn)場改善

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