現(xiàn)場(chǎng)改善的八大利器

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	二天一夜
授課顧問(wèn)：	徐明達(dá)
開課時(shí)間：	2007-11-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
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審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-09-11 15:07:18

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)

課程目標(biāo)

學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi) 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。 開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

課程內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。而現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，就像大夫看病一樣，運(yùn)用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問(wèn)題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)�，F(xiàn)場(chǎng)診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場(chǎng)診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測(cè)定、診斷。 本課程由擁有豐富管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的講師主講，精解現(xiàn)場(chǎng)存在的八大浪費(fèi)，向?qū)W員展示絕大部分浪費(fèi)是可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)分析來(lái)解決的。 現(xiàn)場(chǎng)改善的八大利器 一、【為什么要參加《現(xiàn)場(chǎng)改善的八大利器》課程？】  現(xiàn)場(chǎng)改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn)，它遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程  在制造業(yè)企業(yè)中，一個(gè)改善主意的價(jià)值是1


萬(wàn)元以上  為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益  可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面圖上找、流水線上算、動(dòng)作分析測(cè)、人機(jī)工程擠、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改”八個(gè)妙招！  由擁有36年豐富現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的講師主講 二、【課程介紹】 現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。而現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，就像大夫看病一樣，運(yùn)用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問(wèn)題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)�，F(xiàn)場(chǎng)診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場(chǎng)診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測(cè)定、診斷。 本課程由擁有豐富管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的講師主講，精解現(xiàn)場(chǎng)存在的八大浪費(fèi)，向?qū)W員展示絕大部分浪費(fèi)是可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)分析來(lái)解決的。 三、【課程對(duì)象】 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。 四、【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話、互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書 五、【課程收益】  學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)  幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化  學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益  短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。  加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。  開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。  開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。 七、【課程大綱】 第一講 現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角  企業(yè)歡迎什么樣的主管  主管要會(huì)說(shuō)三種語(yǔ)言  和下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧  獲得上司青睞的妙招  生產(chǎn)主管的七大管理職能 第二講　怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)  現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)  解決問(wèn)題的金鑰匙——“六何法”及“四種技巧”  生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織  人機(jī)工程是什么？ 第三講　現(xiàn)場(chǎng)分析和改善的八大利器 （上） ◆利器一：向生產(chǎn)流程要效益——工藝流程查！ ◆利器二：向平面布置要效益——平面布置找！ ◆利器三：向移動(dòng)方式要效益——流水線上算！ ◆利器四：向動(dòng)作分析要效益——?jiǎng)幼鞣治鰷y(cè)！ 第四講 現(xiàn)場(chǎng)分析和改善的八大利器（中） ◆動(dòng)作分析的三種主要方法 ◆MOD基本圖 ◆MOD法的實(shí)例分析 ◆利器五：搬運(yùn)大有文章可做——搬運(yùn)時(shí)空壓！ ◆利器六：人機(jī)聯(lián)合分析——人機(jī)工程擠！ ◆現(xiàn)場(chǎng)改善的目的 ◆生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫 第五講 現(xiàn)場(chǎng)分析和改善的八大利器（下） ◆利器七：用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)壓縮生產(chǎn)周期——關(guān)鍵路線縮！ ◆生產(chǎn)管理的瑰寶——關(guān)鍵路線法 ◆生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡——一個(gè)法蘭盤引出的思考 ◆利器八——現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改一改（定置管理） ◆現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素 ◆人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合 ◆定置管理的實(shí)施——6S活動(dòng) ◆定置管理的有力武器——紅牌作戰(zhàn) 第六講 精益生產(chǎn)的核心之一 —— 質(zhì)量管理 ◆精益生產(chǎn)的核心——質(zhì)量管理 ◆質(zhì)量和企業(yè) ◆質(zhì)量和效益 ◆質(zhì)量的特性 ◆全面質(zhì)量管理的五個(gè)階段 ◆質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 第七講 質(zhì)量控制和改進(jìn)是生產(chǎn)主管的基本功 ◆六大因素——人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制 ◆生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé) ◆急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障 ◆二八定律和要因分析 ◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟 第八講 使人思路清晰的關(guān)聯(lián)圖  新七種質(zhì)量管理工具產(chǎn)生的時(shí)代背景  關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)和分類  主因和問(wèn)題的判別  案例：自行車零件丟損嚴(yán)重的關(guān)聯(lián)圖 第九講 生產(chǎn)管理贏在思路  怎樣使質(zhì)量管理小組活動(dòng)更豐富多彩  假如我開北京烤鴨店  不可能的任務(wù)：生病出成果、生氣出發(fā)明等十個(gè)案例  中國(guó)人的發(fā)明——十二聰明法 第十講 生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)籌學(xué)－PDPC法  從現(xiàn)在出發(fā)，怎樣達(dá)到理想目標(biāo)  PDPC法的用途  凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢  人人都可當(dāng)諸葛亮  怎樣將生產(chǎn)率提高2
%  PDPC法的擴(kuò)展－防錯(cuò)法 第十一講 改變了做事方式的零缺陷 ◆為什么連螺絲釘都擰不緊？ ◆哥倫比亞號(hào)毀于細(xì)節(jié) ◆五個(gè)錯(cuò)誤的質(zhì)量概念 ◆一個(gè)核心、兩個(gè)基本點(diǎn)、三個(gè)需要、四項(xiàng)基本原則 ◆六個(gè)變革管理的階段 ◆零缺陷的威力 ◆一顆釘子滅了一個(gè)帝國(guó)

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