全員生產(chǎn)維護(hù)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	二天一夜
授課顧問：	汪錦暉先生
開課時(shí)間：	2007-11-10
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-09-11 15:04:59

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、倉管經(jīng)理及生產(chǎn)相關(guān)體系負(fù)責(zé)人、工程部經(jīng)理、設(shè)備主管及維修工程師、設(shè)備采購人員。（

課程目標(biāo)

由來自臺(tái)灣的著名生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家主講； 講師具有25年企業(yè)生產(chǎn)管理及績效改善的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程具有極強(qiáng)的可操作性； 全景式案例的輔導(dǎo)培訓(xùn)，以案例教導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行PM分析練習(xí)，并使學(xué)員從練習(xí)中領(lǐng)悟PM分析的邏輯系統(tǒng)； 提高設(shè)備的完好率和建立4M的標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品能更好地達(dá)到零缺陷的境界。 TPM是當(dāng)今中國制造業(yè)的管理潮流。近年來實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，只要實(shí)施TPM便可以成為”賺錢的現(xiàn)場”。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)各種損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。 本課程通過討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))培訓(xùn)給學(xué)員，并且輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會(huì)和應(yīng)用TPM中重要的手法(ＰＭ分析)的思維過程與摘取要因的方法，有條理地引導(dǎo)學(xué)員，使其能運(yùn)用物理原理的觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立4M的標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品能更好地達(dá)到零缺陷的境界。

課程內(nèi)容

中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之十四 全員生產(chǎn)維護(hù) (TPM) 一、【為什么要參加華制•《全員生產(chǎn)維護(hù)》課程？】  由來自臺(tái)灣的著名生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家主講；  講師具有25年企業(yè)生產(chǎn)管理及績效改善的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程具有極強(qiáng)的可操作性；  全景式案例的輔導(dǎo)培訓(xùn)，以案例教導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行PM分析練習(xí)，并使學(xué)員從練習(xí)中領(lǐng)悟PM分析的邏輯系統(tǒng)；  提高設(shè)備的完好率和建立4M的標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品能更好地達(dá)到零缺陷的境界。 二、【課程介紹】 TPM是當(dāng)今中國制造業(yè)的管理潮流。近年來實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，只要實(shí)施TPM便可以成為”賺錢的現(xiàn)場”。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)各種損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。 本課程通過討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))培訓(xùn)給學(xué)員，并且輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會(huì)和應(yīng)用TPM中重要的手法(ＰＭ分析)的思維過程與摘取要因的方法，有條理地引導(dǎo)學(xué)員，使其能運(yùn)用物理原理的觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立4M的標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品能更好地達(dá)到零缺陷的境界。 三、【課程對(duì)象】 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、倉管經(jīng)理及生產(chǎn)相關(guān)體系負(fù)責(zé)人、工程部經(jīng)理、設(shè)備主管及維修工程師、設(shè)備采購人員。（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的PM分析、現(xiàn)場改善、全員參與等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。 四、【課程收益】 了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法； 認(rèn)識(shí)什么是PM分析，和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同； 認(rèn)識(shí)PM分析的七個(gè)步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習(xí)； 掌握TPM活動(dòng)的思想精髓； 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法； 深入地認(rèn)知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念； 五、【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對(duì)話互動(dòng)、案例分析、客戶代表分享、發(fā)放證書。 七、【培訓(xùn)大綱】 第一章 TPM全面預(yù)防保養(yǎng)  TPM的基本概念 1. 事后保養(yǎng) 2. 預(yù)防保養(yǎng) 3. 改良保養(yǎng) 4. 保養(yǎng)預(yù)防 5. 預(yù)知保養(yǎng)  TPM的定義  零故障的問題 ☆ 教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識(shí)TPM的價(jià)值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。 第二章 有效生產(chǎn)的意義  什么是有效地生產(chǎn)  生產(chǎn)的四大要素4M  提高生產(chǎn)力降低成本的途徑  生產(chǎn)效率化意義 1. 量的擴(kuò)大 2. 質(zhì)的提升 3. 妨害設(shè)備效率的損失 4. 妨害設(shè)備操作的損失 5. 妨害人員效率的損失 6. 妨害成本效率的損失 7. 效率化改善 ☆ 引導(dǎo)學(xué)員深入地認(rèn)知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和什么叫做有效地生產(chǎn)以及改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念，完整認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率化的全面意義以及對(duì)生產(chǎn)效率造成損失的16大項(xiàng)與改善的思路。 第三章 認(rèn)識(shí)PM分析  質(zhì)量的決定要素  PM分析與QC STORY  PM分析與微缺陷  什么是物理分析 ☆ 引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)什么是PM分析，和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同。 第四章 PM分析步驟  PM分析的七步驟  現(xiàn)象分析與演練 1. 現(xiàn)象的明確與條件 2. 現(xiàn)象的層別分析 3. 案例演練 ☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)PM分析的七個(gè)步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習(xí)。 第五章 設(shè)備的六大損失  時(shí)間的損失 1. 故障的改善 2. 前置準(zhǔn)備時(shí)間的改善 3. 案例說明～設(shè)備維修 4. 與預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)建設(shè)  速度的損失 1. 制程不良率的改善 2. 開機(jī)制品率的改善  質(zhì)量的損失 1. 短暫停機(jī)損失的改善 2. 生產(chǎn)周程時(shí)間的改善 ☆ 教導(dǎo)學(xué)員了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法。 第六章 保養(yǎng)類型與自主保養(yǎng)  保養(yǎng)類型與特性  定期保養(yǎng)與預(yù)知保養(yǎng)  保養(yǎng)體制分析  自主保養(yǎng)與推行 ☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)保養(yǎng)的類型以及如何有效推展自主保養(yǎng)的步驟。 第七章 物理分析與物理量  什么是物理分析與物理量  物理分析的四步驟 1. 作動(dòng)原理原則 2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與機(jī)能 3. 明確關(guān)聯(lián)條件 4. 物理量狀態(tài) ☆ 采用演練的方式輔導(dǎo)學(xué)員如何進(jìn)行物理分析和作物理量變化的探索。 第八章 基準(zhǔn)檢討與演練  4M的關(guān)聯(lián)性與基準(zhǔn)  要因分析與不正常的指摘  案例演練 第九章 現(xiàn)象分析與演練  現(xiàn)象的明確與條件  物理分析與物理量變化  現(xiàn)象的成立條件  案例演練 ☆ 以案例教導(dǎo)學(xué)員實(shí)際進(jìn)行PM分析練習(xí)，并使學(xué)員從練習(xí)中領(lǐng)悟PM分析的邏輯系統(tǒng)。

師資力量

備注信息