現(xiàn)場質(zhì)量問題解決技能訓(xùn)練
| 開課地點(diǎn): |
杭州 |
| 授課時(shí)間: |
2007-9-21 |
| 授課顧問: |
Alex Mo |
| 開課時(shí)間: |
2007-9-21 |
| 市場報(bào)價(jià): |
0
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| 購買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2007-08-24 14:13:28 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
課程目標(biāo)
課程背景:
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過9
%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
▲您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已?
▲您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已?
▲您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡?
▲您是否為解決問題時(shí),大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已?
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是,本課程精選了具體的實(shí)用技能,更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。
課程內(nèi)容
時(shí)間:9月21-22日 主辦單位:北京冠卓企業(yè)管理顧問有限公司
課程大綱:
◆現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定
§什么是問題
§以往的解決問題的方式
§結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
§清楚的定義你的問題
§練習(xí):分組尋找和定義問題
◆質(zhì)量現(xiàn)狀的測量(問題在哪,有多嚴(yán)重?)
§流程能力的分析
§連續(xù)型數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)分布的特點(diǎn)
流程長期能力和短期能力
Cp,Cpk,Pp,Ppk
?利用軟件輔助計(jì)算流程能力
MINITAB使用的簡單介紹
離散型數(shù)據(jù)
DPU,DPO和DPMO
全程通過率
§練習(xí):測量前面所定義的問題
數(shù)據(jù)的收集與分層
問題的主要方向
檢查表與分層法
§柏拉圖的要點(diǎn)練習(xí):針對前面問題的數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
◆分析和驗(yàn)證問題的根本原因
§尋找潛在的根本原因
頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖的結(jié)合
流程的失效模式與后果分析(FMEA)
FMEA的起源與原理
FMEA在工作中的運(yùn)用
選擇合適的團(tuán)隊(duì)
嚴(yán)重度,頻率和可探測度評估
根據(jù)RPN確定最高風(fēng)險(xiǎn)
控制計(jì)劃與跟進(jìn)和回顧
§練習(xí):針對問題的流程進(jìn)行FMEA
§驗(yàn)證質(zhì)量問題的根本原因
原因與結(jié)果的邏輯關(guān)系
相關(guān)性驗(yàn)證
平均值變化的驗(yàn)證
方差分布變化的驗(yàn)證
缺陷比例變化的驗(yàn)證
◆尋求質(zhì)量問題的解決方案
§德爾福排序法
§練習(xí):尋找問題點(diǎn)的合理方案
§合理而有效的方案-防錯(cuò)
錯(cuò)誤的類型
防錯(cuò)的三種技術(shù)
防錯(cuò)的案例
練習(xí):在解決問題中使用防錯(cuò)方法
◆有效控制,保持改進(jìn)成果
§文件化
§常用的控制圖
連續(xù)型控制圖的種類與特點(diǎn)
練習(xí):連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
離散型控制圖的種類與特點(diǎn)
練習(xí):離散型數(shù)據(jù)的控制圖
◆解決質(zhì)量問題的總結(jié)
§清晰的邏輯思路
§充分利用數(shù)據(jù)和圖形
§試運(yùn)行的注意點(diǎn)
§善于總結(jié)和推廣
師資力量
備注信息