如何當好班組長—一線主管綜合技能提升

開課地點：	松江
授課時間：	2天
授課顧問：	馬老師
開課時間：	2012-11-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-11-15 09:07:45

　　

學習對象

班組長、工段長、線長、車間主任、生產課長、生管、工藝工程師、生產助理、品管員、生產主管

課程目標

如何當好班組長—一線主管綜合技能提升

課程內容

第一部分：一線生產主管角色定位
1、觀念：我到底是“誰”
2、一線生產主管的主要功能與作用
3、一線生產主管三重角色
4、一線生產主管7項重要職責
5、一線生產主管必備5種核心能力
6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認
7、一線生產主管人際關系處理黃金法則
8、新上任一線生產主管的角色轉變
9、下屬對一線生產主管的期望
1
、討論：上司對一線生產主管的期望
11、案例：美國西點軍校的校訓啟示
第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質
1、觀念：品格第一
2、能完成1

%，絕不只完成99%
3、一線生產主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔當”，對結果“負責”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷
1
、“正直”的一線生產主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”
第三部分：車間現(xiàn)場管理
1、觀念：1%的細節(jié)失誤=1

%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、標桿車間現(xiàn)場圖景學習與分享
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素
8、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴、細、實、恒
9、海爾現(xiàn)場管理文化案例：6s大腳印
1
、5s：全世界制造型企業(yè)實用管理標準
11、如何系統(tǒng)有效推進5s管理體系
12、5s推進失敗案例剖析：一緊、二松、
三跨臺、四重來
13、車間5s成功推進方式及實施案例
14、車間定置管理及實施案例
15、車間可視化管理及實施案例
16、車間顏色管理及實施案例
17、車間看板管理及實施案例
18、車間“六到”安全管理制度
19、強化車間安全管理“責任制”
第四部分：車間日常管理
1、觀念：日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效
3、周、日生產排程管理技巧
4、5mie工作計劃準備法
5、車間流水線管理技巧
6、車間每日“交接班”管理辦法
7、產能規(guī)劃、分析與改進
8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
1
、案例：稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
11、車間標準工時（st）評定方法
12、提升車間生產效率的7個技巧
13、生產日報5大要素（q、c、d、p、s）
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產設備的日常維護與管理（tpm）
16、車間標準化與改進工作
17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更
第五部分：車間材料與成本控制
1、觀念：降本增效
2、利潤=營業(yè)收入—成本—費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5r原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
1
、車間物料盤點中4大誤區(qū)
11、機器備品、備件的成本管制與改進
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進
第六部分：車間人員管理
1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工
3、一線主管如何樹立個人威信
4、員工正確指導與引導方式
5、四種員工指導方式：命令、說明、參與、授權
6、“一口清”作業(yè)指導法
7、上海大眾汽車公司班組指導工作法
a、“二個三制度”b、“三個一對一”
8、高效團隊溝通4項原則
9、人際溝通中的7大障礙
1
、團隊有效溝通中的6個要領
11、與上級主管溝通的4個原則（數、簡、行、饋）
12、與上級主管有效溝通的6個技巧
13、如何正確對待上司的嚴厲批評
14、與部屬溝通的總體原則
15、與部屬有效溝通的7個技巧
16、與同級主管溝通的總體原則
17、與同級主管溝通的6個技巧
18、如何有效地激勵班組團隊
19、激勵員工方式：贊美與表揚
2
、績效管理與目標管理實施步驟
21、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題
22、ojt訓練計劃實施步驟與案例
23、案例：如何處理與你唱對臺戲的員工
24、案例：如何引導性格孤僻、憂郁型員工
25、討論：如何管理好8
、9
后員工
26、人員管理核心秘笈分享與交流
27、美國西點軍校人員管理法則
28、如何營造高效的工作氛圍
29、案例討論：如何減少員工的流失率
第七部分：車間質量控制
1、觀念：品質是企業(yè)的尊嚴
2、品質=9
%的意識+1
%的知識
3、如何強化全員的集體品質意識
4、8d質量改進工具的應用步驟
5、案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
6、iqc、ipqc、fqc、oqc檢驗制度
7、三檢：自檢、互檢、專檢
8、5mie質量問題分析與改進方法
9、實用的qc改進工具應用
1
、如何做好換線過程品質控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質量管理高級工具介紹
第八部分：高效車間團隊建設
1、觀念：1+1＞2的協(xié)同效應
2、高效班組團隊的4個要素
3、班組團隊建設的4個階段
4、標桿高效班組團隊7大標準
5、問題班組團隊的7種表現(xiàn)癥狀
6、高效班組團隊時間管理
7、如何組織一個高效會議
8、一線生產主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象
9、時間價值=工作價值
1
、人的一生大多只有292

天
11、四象限時間管理法
12、優(yōu)先、計劃、忽視、委托
13、計算、平衡與分配你的時間
14、如何打造車間團隊的執(zhí)行力
15、高效團隊建設的4個dna
16、營造積極向上團隊文化
第九部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

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