全員設(shè)備管理與TPM推行實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	江蘇省無錫市
授課時(shí)間：	兩天
授課顧問：	周士量
開課時(shí)間：	2007-11-16
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-08-20 11:23:48

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，制造部、工程部、維修/設(shè)備部門的工程師、管理人員以及一線主管等

課程目標(biāo)

伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的日益提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴也“水漲船高”，現(xiàn)實(shí)工廠中，您是否常常遇到這樣的問題： ◎設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行 ◎設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決 ◎操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；設(shè)備不清掃、不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化 ◎設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足5
% 這一系列的病癥怎樣才能除掉？答案是TPM！TPM自從日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種有效的賺錢的工具。 ▲ 對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何建立全員參與的科學(xué)的全面設(shè)備維護(hù)體系，使企業(yè)的設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道？如何保證TPM的成功，有效的提高設(shè)備的可靠性和綜合效率？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？ ▲ 對于尚未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？TPM究竟是什么，究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果？如何界定維修與操作人員在設(shè)備維護(hù)上的職責(zé)與職能？如何引進(jìn)、綜合運(yùn)用和推進(jìn)TPM，持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)的改善？  如果您也面臨上述困惑，如果您希望設(shè)備故障率大大降低，“零故障、零不良”不再成為夢想？相信您一定會(huì)在本次培訓(xùn)課程中找到答案……

課程內(nèi)容

一、設(shè)備管理 ◆ 設(shè)備管理的意義、目的及范圍 ◆ 未來的設(shè)備管理 二、設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn) ◆ 故障保養(yǎng)BM-預(yù)防保養(yǎng)PM-改良保養(yǎng)CM ◆ 生產(chǎn)保養(yǎng)PM2--保養(yǎng)預(yù)防MP ◆ 全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM) 三、設(shè)備維修的日常管理 ◆ 生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng) ◆ 設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分 ◆ 預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段 ◆ 保養(yǎng)工作的分工原則 ◆ 操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定 ◆ 設(shè)備維修管理PDCA循環(huán) 四、設(shè)備的資料管理 ◆ 設(shè)備履歷 ◆ 保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范 ◆ 保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用 五、故障分析及對策 ◆ 故障的定義和種類 ◆ 劣化故障的原因分析 ◆ 設(shè)備可靠度 ◆ MTBF；MTTR ◆ 案例分析 六、零故障的思考與實(shí)踐 ◆ 零故障原則 ◆ 零故障5對策 ◆ 如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止 七、設(shè)備管理的實(shí)用技術(shù)與工具 ◆ 使用前MP ◆ 啟用各階段分工 ◆ P-M分析 ◆ 點(diǎn)檢基準(zhǔn)書 八、全面設(shè)備維護(hù)(TPM) ◆ TPM理念與特點(diǎn) ◆ 企業(yè)推行TPM的意義及作用 ◆ TPM目標(biāo) 九、設(shè)備綜合效率評(píng)估 ◆ 六大損失 ◆ 三種效率指針 ◆ 設(shè)備綜合效率(OEE)演算 十、TPM的推行 ◆ TPM展開五大支柱 ◆ TPM推行12步驟 ◆ TPM推動(dòng)體制 十一、自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng) ◆ 以操作員為中心的保養(yǎng) ◆ 自主保養(yǎng)七階段 十二、TPM小組活動(dòng)的運(yùn)作 ◆ TPM小集團(tuán) ◆ 組成方法與活動(dòng)要領(lǐng) 十三、TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關(guān)系 十四、TPM推行實(shí)例 十五、問題討論 尾 聲：總結(jié)&問&答

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