“精益生產(chǎn)管理與實(shí)施”高級(jí)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣東
授課時(shí)間：	2007年9月1-2日
授課顧問(wèn)：	周 云
開(kāi)課時(shí)間：	2007-9-1
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-07-31 11:13:52

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

運(yùn)作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理人員；希望獲得高效生產(chǎn)管理技巧的經(jīng)理或主管。

課程目標(biāo)

是什么使豐田公司在強(qiáng)手如林的世界汽車(chē)制造業(yè)中崛起，并雄居前列？ 又是什么讓豐田斷言未來(lái)3年要占領(lǐng)汽車(chē)市場(chǎng)的半壁江山？ 歷史的見(jiàn)證：  1928年通用公司雪佛蘭汽車(chē)年產(chǎn)12
萬(wàn)輛；1937年豐田喜一郎創(chuàng)建豐田汽車(chē)公司年產(chǎn)4千輛AA型轎車(chē)  1982年通用公司人均生產(chǎn)6輛汽車(chē),人均F利潤(rùn)1千4百美元,而豐田公司人均生產(chǎn)55輛汽車(chē),人均利潤(rùn)1.4萬(wàn)美元！ 8
年代中期,美國(guó)通用汽車(chē)曾一度岌岌可危,而日本豐田公司卻欣欣向榮。因而通用總裁決定到日本的豐田進(jìn)行考察。 在考察期間他吃驚地發(fā)現(xiàn)：從當(dāng)時(shí)的制造技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備上看兩間廠幾乎沒(méi)有差別，所不同的僅僅是管理的原理和方法，正是這些差別導(dǎo)致了不同的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 讓我們把目光放在這張表上。我們想象不到，僅是管理方法不同，竟會(huì)造成如此大的差別： 比較項(xiàng)目 廠 家 通用 Framingham 豐田 Takaoka 裝配小時(shí)/單車(chē) 4
.7 18.
可比裝配小時(shí)/單車(chē) 31 16 裝配缺陷/百輛車(chē) 13
45 裝配占用空間(平方英尺) 8.1 4.8 零件庫(kù)存存貯時(shí)間 2周 2小時(shí) 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院在歷時(shí)5年的第2次汽車(chē)產(chǎn)業(yè)調(diào)查時(shí)指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它追求人、技術(shù)、組織等各生產(chǎn)要素的高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一,力求以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，并通過(guò)查找和消滅生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進(jìn)了當(dāng)時(shí)日本工業(yè)飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱(chēng)為“改造世界的機(jī)器”. 時(shí)至今日,Lean已成為當(dāng)今全球最著名、最富成效的生產(chǎn)管理模式之一。 【培訓(xùn)目標(biāo)和收益】 讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入您的公司。 在二天的精益快樂(lè)之旅中，您將——充分理解精益生產(chǎn)的原理和精華，了解成功的企業(yè)是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，精益如何幫助企業(yè)成功！ ◎掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少； ◎掌握大幅度降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)最大的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的方法； ◎找到將殘次品數(shù)量降低5
%的的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)； ◎從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)降低成本； ◎采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； ◎熟悉相關(guān)績(jī)效指標(biāo)的應(yīng)用，讓你的工廠真正“精益化”。 【課程特色】 ◎本課程將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價(jià)值，講師集合十幾年的生產(chǎn)工作和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)同大家一同分享； ◎本課程采用極其開(kāi)放的方式營(yíng)造討論的氛圍，在講師的引導(dǎo)下對(duì)大量的案例及流行的生產(chǎn)管理工具進(jìn)行分析，將具體工具、技巧的傳授轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)自企業(yè)本身需求。

課程內(nèi)容

【核心內(nèi)容】 一、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1、制造系統(tǒng)的要點(diǎn) 2、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 3、最佳精益實(shí)踐 4、精益企業(yè)之屋 二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 1、計(jì)劃與庫(kù)存 2、對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具 3、成本構(gòu)成與七大浪費(fèi) 4、如何縮短交貨期 5、5S及目視管理 6、班組建設(shè)與績(jī)效考核 三、價(jià)值流分析 1、什么是價(jià)值流 2、價(jià)值流圖析步驟 3、價(jià)值流圖析案例 4、實(shí)施價(jià)值流管理的前景 四、運(yùn)行效率 1、總的設(shè)備有效性 2、識(shí)別和消除六大損失 3、全員設(shè)備維護(hù) 4、快速換型 五、柔性生產(chǎn)和U型布局 1.TAKT及生產(chǎn)速度 2.U型布局和連續(xù)流 3.生產(chǎn)線負(fù)荷平衡 4.消除瓶頸和變差 六、看板拉動(dòng)與供應(yīng)鏈管理 1.JIT物流運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) 2.看板種類(lèi) 3.看板如何工作 4.如何建立看板 5.供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理 七、精益指標(biāo)和推行策略 1、差距評(píng)估 2、精益指標(biāo) 3、角色與培訓(xùn) 4、精益推進(jìn)時(shí)間表 報(bào)名熱線： 深圳：Tel：
755-25618274/79 聯(lián)系人:譚小姐 汕頭：Tel：
754-8782755/56/57/58 聯(lián)系人:張小姐

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