SQE--供應(yīng)商質(zhì)量管理高級培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2012年11月9-10日
授課顧問：	曹老師
開課時(shí)間：	2012-11-9
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-10-30 16:58:36

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及負(fù)責(zé)品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應(yīng)商管理的部門經(jīng)理和相關(guān)人員，以及對供應(yīng)商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。

課程目標(biāo)

【課程目標(biāo)】
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：

1、實(shí)際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期中的應(yīng)用；
2、理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個(gè)管理體系中的地位和所起到的作用；
3、了解從供應(yīng)商選擇到評價(jià)的全過程控制的方法；
4、了解供應(yīng)商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；5、建立/完善并實(shí)施適合組織的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。

課程內(nèi)容

【課程大綱】

一、企業(yè)的挑戰(zhàn)
1.企業(yè)在供應(yīng)鏈價(jià)值上的挑戰(zhàn)
--供應(yīng)鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
--供應(yīng)商質(zhì)量對企業(yè)的影響
2.從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)
3.供應(yīng)商管理--企業(yè)核心競爭力之一
4.供應(yīng)商質(zhì)量--決定你營運(yùn)模式和績效的關(guān)鍵因素
5.質(zhì)量成本COQ

二、供應(yīng)商的開發(fā)和評定
1.過程生產(chǎn)能力
2.生產(chǎn)技術(shù)能力
3.質(zhì)量管理體系

三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1.品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
--品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應(yīng)用
--品質(zhì)測量的方法和程序
a)抽樣計(jì)劃
b)測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
c)測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧
2.品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
--基于流程的ISO9


質(zhì)量體系
--產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
--評審的流程（附下頁圖）
3.QFD質(zhì)量功能展開

四、分析供應(yīng)商的質(zhì)量
1.過程能力指數(shù)分析
2.基于供應(yīng)鏈的流程分析
3.運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異
4.運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異

五、提升供應(yīng)商的質(zhì)量
1.解決質(zhì)量問題
--建立組織架構(gòu)和機(jī)制
--質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
--因果關(guān)系圖
--失效模式及效果分析FMEA
--差錯(cuò)防止POKAYOKE
--實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
2.預(yù)防質(zhì)量問題
--從營運(yùn)體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立預(yù)防質(zhì)量問題的體系

六、何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

師資力量

備注信息