.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的提升與改善

開課地點(diǎn)：	不限
授課時(shí)間：	2012年10月15日至2013年1月30日
授課顧問：	宋小平
開課時(shí)間：	2012-10-15
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-10-09 13:35:47

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉庫主管、倉管員等。

課程目標(biāo)

通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識(shí)，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動(dòng)力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)、步驟和方法，并針對生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)工藝問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法，內(nèi)容豐富、問題鮮明、解決方法簡單、操作步驟實(shí)戰(zhàn)，有效地解決了中小企業(yè)生產(chǎn)廠長、質(zhì)量部長、車間主任改善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量的難題。

課程內(nèi)容

培訓(xùn)課程大綱： 一、現(xiàn)場管理概述 1、現(xiàn)場管理的重要意義；2、現(xiàn)場管理存在的問題；3、現(xiàn)場管理的5個(gè)目標(biāo)； 4、現(xiàn)場管理的理念、方法； 1）“五現(xiàn)”管理方法；①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實(shí)。 二、生產(chǎn)現(xiàn)場分析； 1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素；2）現(xiàn)場存在的5大問題； 2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析； 3、現(xiàn)場分析的方法；1）5W2H方法； 4、現(xiàn)場改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法； 三、現(xiàn)場環(huán)境管理； 1、現(xiàn)場物品擺放管理； 1）5S管理簡介；2)實(shí)施5S管理的要點(diǎn)；3）推行“整理”工作的7個(gè)要點(diǎn)和8個(gè)方面； 4）推行“整頓”工作的6個(gè)要點(diǎn)；①分析現(xiàn)狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧； 5）推行“清掃”工作的4大要點(diǎn)；6）推行“清潔”活動(dòng)的九個(gè)步驟；7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點(diǎn)； 2、物料搬運(yùn)管理； 1）現(xiàn)場合理布局的5個(gè)原則；2）不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；3）實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則；4）降低搬運(yùn)難度的三大對策，五個(gè)方法；5）實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；6）定量包裝示意圖。 3、現(xiàn)場標(biāo)識(shí)管理； 1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）標(biāo)識(shí)的種類、方法；2）半成品標(biāo)識(shí)；3）模具標(biāo)識(shí)； 四、現(xiàn)場人員管理； 1、勞動(dòng)力的合理配置；1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動(dòng)力平衡配置的方法；2）生產(chǎn)線平衡改善方法；3）作業(yè)方法上的改善； 2、實(shí)施OJT培訓(xùn)；1）什么是OJT培訓(xùn)；2）做好OJT培訓(xùn)的三個(gè)前提；2）完善日常訓(xùn)練的5個(gè)重點(diǎn)； 3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法； 4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工；①激勵(lì)的五大理論；②激勵(lì)員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④激勵(lì)員工的1
個(gè)做法。 4、看板管理管理方法； 1）看板管理的概念； ①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖； 2）看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng)； 五、現(xiàn)場設(shè)備管理； 1、全面實(shí)施TPM管理； 1）TPM問題的提出；2）設(shè)備保養(yǎng)的歷史；3）TPM發(fā)展的過程； 4）設(shè)備維修的基本內(nèi)容；5）TPM的定義；6）TPM管理的8個(gè)支柱； 7）實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備；8）推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟； 9）實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法；1
）做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求； 11）消滅設(shè)備不良的6個(gè)來源；12）設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求； 13）提高設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。 2、進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法； 1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹； 3、加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)，避免傷人事件； 1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時(shí)更換；3）儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)； 六、現(xiàn)場材料管理—均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)； 1、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；2、物料擺放要解決的四個(gè)問題；3、如何解決停工待料的問題；4、減少頻繁換料的問題。 七、現(xiàn)場質(zhì)量管理； （一）質(zhì)量策劃 1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)； 2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)； 1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)； 3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因； 1）設(shè)計(jì)；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料； 4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； （二）質(zhì)量控制 1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)； 2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞； 3、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度； 1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制； （三）質(zhì)量改進(jìn) 1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度； 2、開好早、晚會(huì)，質(zhì)量問題要天天講； 3、完善標(biāo)識(shí)，避免各種混淆； 4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析； 5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控； 1）明確開工生產(chǎn)的兩個(gè)前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；4）做好特殊工序的檢驗(yàn)； 八、現(xiàn)場安全管理； 1）明確安全生產(chǎn)責(zé)任；2）明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；3）安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；4）事故重在預(yù)防的四個(gè)方面；5）分析事故發(fā)生的原因；6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；7）完善檢查、管理制度；8）制訂應(yīng)急安全預(yù)案；

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