生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	3天
授課顧問：	楊文彪
開課時(shí)間：	2007-7-25
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2007-06-27 15:26:30

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及從事相關(guān)現(xiàn)場管理的人員

課程目標(biāo)

課程聚焦十大問題 1、一線主管處在漢堡包的“夾層”位置，如何處理夾層關(guān)系，明確一線主管的職責(zé)？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場，1

個公司1

個樣子，什么是阻礙生產(chǎn)順暢的因素？ 3、現(xiàn)場一線沖突不斷，溝通不暢導(dǎo)致諸多問題頻生。 4、現(xiàn)場改善活動缺乏有效領(lǐng)導(dǎo)，一到要改善的時(shí)候就困難重重，主動改善動力不足，難以長期執(zhí)行。 5、班組日常管理的標(biāo)準(zhǔn)化和執(zhí)行力不夠，臨時(shí)抱佛腳，無法突破習(xí)慣瓶頸。 6、問題今天解決，明天又出來，壓倒葫蘆浮起瓢。 7、員工的5S意識差、浪費(fèi)現(xiàn)象不同程度存在。 8、員工參與不夠，積習(xí)難改，埋怨生產(chǎn)任務(wù)忙，更何談現(xiàn)場改善。 9、現(xiàn)場缺乏定置、定位、可視化管理班組工作效果不利。 1
、從技術(shù)崗位提升的一線主管，管理意識不足，領(lǐng)導(dǎo)能力欠缺。

課程內(nèi)容

一、生產(chǎn)一線主管管理體系 一線主管的角色與職責(zé) 一線主管的技能要求 一線管理之屋 二、現(xiàn)代生產(chǎn)管理 生產(chǎn)流程模型 QSP策略 現(xiàn)場管理的評價(jià)指標(biāo) 精益生產(chǎn)的四大基本思想 精益生產(chǎn)的三大方法體系 三、現(xiàn)場改善的思想和方法 現(xiàn)場改善的基本思想 5S活動 尋找并消除現(xiàn)場浪費(fèi) TEAM工作法 POKAJOKE-零缺陷技術(shù) CIP活動-不斷改善流程 TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制 四、班組日常管理 生產(chǎn)活動及人員安排 班組計(jì)劃與時(shí)間管理 班組會議技巧 班組日常質(zhì)量管理 班組目標(biāo)管理 班組成本意識與改善方法 工作總結(jié)與報(bào)告 班組業(yè)績與考評 五、問題分析與解決 存在于現(xiàn)場中的問題點(diǎn) 正確地認(rèn)識問題 如何有效的挖掘問題 發(fā)現(xiàn)問題的方法 指導(dǎo)員工的技巧 解決問題的八大步驟 PDCA循環(huán)的內(nèi)涵 六、情境領(lǐng)導(dǎo) 領(lǐng)導(dǎo)的影響力 領(lǐng)導(dǎo)行為理論 團(tuán)隊(duì)型領(lǐng)導(dǎo)的六大特征 影響領(lǐng)導(dǎo)績效的因素 員工成熟度分析 情境領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 激勵的三大原理 激勵的2
種基本方法 七、溝通技巧和沖突解決 溝通的基本概念 傾聽技巧 反饋技巧 面談技巧 產(chǎn)生沖突的原因 解決沖突的人際風(fēng)格 解決沖突的五大方法 信任的內(nèi)涵 周哈里窗戶

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