生產(chǎn)計劃與物料控制

開課地點：	上海
授課時間：	2012年10月09-10日
授課顧問：	雷老師
開課時間：	2012-10-9
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-09-27 16:57:45

　　

學習對象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程目標

課程目標：
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。

“6
/4
”時間原則（學員4
%，講師6
%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例，學員帶問題來，帶方案走。

課程內(nèi)容

課程大綱：
一銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

?銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮

?銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)

–東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)

?生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能/呆料預防——處理

?生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程？

–銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

–準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

–中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

–美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

–一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

–有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）——中山某有限公司

?銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程——ordermanagement/APS系統(tǒng)程

–銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理

–一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度——上海某醫(yī)療公司

–一級主生產(chǎn)計劃制訂和下達流程——上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)

–滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

–銷售計劃流程——銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

–華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析

二銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程——ordermanagement（包括項目計劃）

?銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑——講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷

–通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

–提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

–華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

–青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析——ordermanagement

–蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析——MIS系統(tǒng)

–富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析---ordermanagement

–大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統(tǒng)

–青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析——MES系統(tǒng)

–富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

?透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法——Productionplanchangemanagement

–順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析——Productionplanchangemanagement

–飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

三一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制——orderdeliverymanagement

?縮短產(chǎn)品周期流程

–西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

–某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

?月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

–中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)

–中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)

?周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

–月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

?分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

–廣州某配件公司********月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析

–產(chǎn)能負荷分析表實例——廣州某汽車配件公司

?生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

–如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)——MIS系統(tǒng)

–通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)

–現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析——事中管理

?協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——生產(chǎn)進度落后八條改善措施

?協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施（NCRgoodsmanagement）

?產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

?飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析——生產(chǎn)績效管理

?中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析——生產(chǎn)績效管理

深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

四物流計劃跟進與存量管制

?物流計劃流程七步驟——某公司學員現(xiàn)場診斷（學員與講師互動點評）

–產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

–定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程——RealLeadtimemonitoring

–在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

–插單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

–上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

–北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程

–三菱電機（廣州）有限公司（歐洲全資）ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析

–供貨商交期管制十大之道——leadtimereduction

–采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

–偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

–某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例

–中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析

–某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討——捷普科技

–中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

?物料短缺八大原因和七種預防對策

??物料管理相輔相成十四流程——warehousemanagement

?存量管制——inventorymanagement

–歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析

–青島海爾公司需求預測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析

–TCL遠期采購庫存模式實例分析——海外leantime長物料采購

–安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

–安全存量三種設(shè)定方法

–ABC控制法——warehousemanagement

–使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

–庫存量降低五大方法

–九大庫存指標管理/考核

–庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

–提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

–深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

–某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲：當頭棒喝——捅破窗紙

?學習/興奮兩天、回到公司后——結(jié)合公司實際情況

?通過學員成果發(fā)表——體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

?實踐/活用所學五步驟

師資力量

備注信息