TIE全員生產效率改善

開課地點：	廣州
授課時間：	6月29-30日
授課顧問：	饒先生
開課時間：	2007-6-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-06-01 15:34:44

　　

學習對象

生產管理干部 、生產一線領班 、班組長、IE工程師、制造工程師

課程目標

▲了解生產現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF6等改善基本原則 ▲明確生產現(xiàn)場的七大浪費，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié) ▲學習利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費 ▲掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合機率 ▲掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費 ▲掌握生產布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率

課程內容

課程背景: 設想一下，公司產品從原材料---成品---消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/1
？1/1

？----世界領先現(xiàn)場實踐公司的比例僅為1/3


！ 同等投資、同等規(guī)模、相近設備，豐田公司生產效率要比同類企業(yè)高3
-5
%，利潤要高1

%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術則是改善活動的有效利器。 對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責�？珊芏鄷r候，卻不得不面對： ▲現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題； ▲雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手； ▲面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除； ▲生產現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決； ▲多品種小批量，設備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率； ▲生產現(xiàn)場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題…… “工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現(xiàn)場管理人員和制造工程師有效挖掘和消除現(xiàn)場中各種浪費，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場效率！ 課程大綱: ◆IE的簡介及發(fā)展簡史 ◆IE（工業(yè)工程）基本意識 --“意識形態(tài)決定現(xiàn)場效率” §增值意識、成本意識 §效率意識、問題意識 §改善意識 §提高生產效率的基本原則 --最簡單最實用的效率改善方法 §ABCDEF法則及運用 §現(xiàn)場改善3S法則運用 §如何并行動作 §如何做到輕松舒適 ◆設施布置-現(xiàn)場“布陣”的魅力 §布置的類型介紹 §什么情況下用什么樣的布置？ §P-Q分析 §研討及演練 ◆快速換模換線（SMED） -學習豐田的換線神話如何在我的企業(yè)實施 §WHY-WHY提問法及運用實例 §ECRS原則及運用實例 ◆如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤” §什么是瓶頸？ §如何一眼找到現(xiàn)場瓶頸？ §瓶頸管理四原則及案例應用 ◆如何通過工作研究消除程序與流程的不合理 §操作程序圖、流程程序圖分析 §實施案例分享 §人-機工程與作業(yè)分析 §改良方法研討與演練 ◆動作分析與改善-細節(jié)的改善效果是驚人的 §動作分析的要領 §動作經濟四原則的運用 §F1賽車加油給我們的啟示 §1
分鐘內換型，為什么豐田做得到？ §如何縮短換型時間？ §快速換型改進六步法 §快速換型案例展示 ◆防錯-從根本上去除檢查與杜絕不良的方法 §人為什么會犯錯？ §錯誤的類別與相應的防范措施 §防錯十大原理與運用案例 §防錯的三種方法與案例演示 §防錯裝置 ◆學員問答 報名詳情： 培訓費24

元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理； 會前15天報名者可享受5%的優(yōu)惠，5人以上團體優(yōu)惠1
%（以上優(yōu)惠不疊加）

師資力量

備注信息