IE工業(yè)工程應用培訓課程

開課地點：	太原
授課時間：	2012-8-20
授課顧問：	郭曉寧
開課時間：	2012-8-20
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-17 16:39:24

　　

學習對象

從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員

課程目標

通過IE工業(yè)工程培訓學習：
轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段；
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因；
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力；
促進企業(yè)提案改善風氣的形成；
系統(tǒng)掌握IE改善手法并能運用到實際工作當中，合理精簡資源配置，降低庫存，提升企業(yè)效率，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)。

課程內(nèi)容

【課程背景】
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度，增加企業(yè)的資金回報率和企業(yè)利潤率。
通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應對市場需求，壓縮庫存和服務周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)培訓--基礎理論
1工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3工業(yè)工程7大手法
4工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施
★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
③搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動作分析
1動素分析--18個動素及改善著眼點
2動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練

四、單元化生產(chǎn)線設計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練

五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練

師資力量

備注信息