全員生產(chǎn)革新(TPI培訓(xùn))
| 開課地點(diǎn)： |
深圳，上海，成都 |
| 授課時(shí)間： |
2天 |
| 授課顧問： |
張永嘉 |
| 開課時(shí)間： |
2007-5-11 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2007-04-27 16:16:19 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
各企業(yè)中高層生產(chǎn)，品質(zhì)，工程管理及技術(shù)人員
課程目標(biāo)
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)TPI有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行TPI的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
授課方式：
1、 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲Ø
2、參考案例與推行TPI改善VCD
課程收益：
1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
3、降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程內(nèi)容
培訓(xùn)大綱
一、認(rèn)識(shí) TPI
1) 制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2) TPI活動(dòng)的由來與發(fā)展趨勢(shì)
3） TPI活動(dòng)的定義與行動(dòng)指針
4） TPI活動(dòng)的特點(diǎn)
二、TPI活動(dòng)與浪費(fèi)
1） TPI活動(dòng)的八大支柱
2） 自主保全與展開步驟
3）認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（浪費(fèi)的概念與7大浪費(fèi)現(xiàn)象）
4）LOSS體系圖及其理解
5）從TPI、M1E看浪費(fèi)
6）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的著眼點(diǎn)
7）設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算
8）TPI活動(dòng)推進(jìn)的3個(gè)重點(diǎn)的推進(jìn)與理解
三、TPI活動(dòng)的推行常用工具及其改善案例
1）5S與目視管理
2) 工業(yè)工程與線平衡 （流程分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用、時(shí)間測(cè)定、線平衡及平衡有效率的計(jì)算）
3）快速切換技術(shù)（SMED）
4）防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
5）單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
四、從管理角度看TPI
1）管理的概念、立場(chǎng)與方法
2）業(yè)務(wù)改善
3）由改善引起的N現(xiàn)象
4）創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5）工作技巧
五、與學(xué)員互動(dòng)交流
師資力量
備注信息
