精益生產(chǎn)（LP）精修班—— 提升制造業(yè)利潤的DNA

開課地點(diǎn)：	深圳
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審核時間：	我要報名2007-04-12 14:42:11

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

【課程背景】 內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出？ 員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？ 倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？ 生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭？… 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間.... 　　課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。 【課程目的】 從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法； 掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營觀念，從供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間； 建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實(shí)現(xiàn)； 降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施； 培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；

課程內(nèi)容

第一講、競爭造就精益模式 1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑 2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式 3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益生產(chǎn) 4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利 第二講、精益物流決定利潤價值空間 1、精益物流與供應(yīng)管理 2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT 3、精益?zhèn)}儲決策與管理 4、“一個流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段 5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流 6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)” 第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析 1、游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞 2、精益平衡線的動態(tài)模型 3、影響平衡的因素與管理對策 4、人機(jī)工效學(xué)——不合理的根源 5、等待的平衡——浪費(fèi)的殺手 第四講、精益生產(chǎn)之稼動分析 1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素 2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備因子 3、價值流與設(shè)備稼動 4、稼動力分析手段和方法 5、設(shè)備能力管理與提升 6、快速切換SMED 7、OEE分析 第五講、精益生產(chǎn)之價值流分析 1、生產(chǎn)價值流分析 2、精益價值流過程控制 3、非增值浪費(fèi)的現(xiàn)象 4、游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式 5、VE/VA分析 第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場分析 1、精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng) 2、現(xiàn)場管理的五大層次 3、精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報 4、可視化現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)步驟 5、游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維 第七講、精益生產(chǎn)之KANBAN分析 1、一個乒乓球的看板案例 2、精益看板與生產(chǎn)指令 3、JIT與JAT分析 4、生產(chǎn)計(jì)劃的看板實(shí)施 5、L/T分析 第八講、精益生產(chǎn)之人力分析 1、工作的基礎(chǔ)——精益流淌 2、精益組織的價值分析與結(jié)果 3、OJT的模式與SAK原則 4、系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)

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