PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

開課地點：	深圳
授課時間：	2007年4月28-29日
授課顧問：	王占文 老師
開課時間：	2007-4-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-04-11 11:11:45

　　

學習對象

課程目標

【培訓目的】 一、解決實際問題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾： •客戶和供應關系不穩(wěn)定，甚至時有惡化； •客戶要求越來越嚴格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應付； •供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)； •信息繁雜，溝通不暢，效率低下； •對市場需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長，交貨期難控制； •現(xiàn)場混亂，庫存量居高不下，運作成本高； •即使有評價標準和激勵機制，也缺少積極的效果等等 二、澄清實踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導致觀念混亂、溝通不暢，甚至給實際工作造成不良后果： •經(jīng)濟訂貨、生產(chǎn)、運輸批量能算出來嗎？公式能用嗎？安全庫存等于緊急采購時間乘以單位時間用量嗎？ •庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標竿嗎？如何學習DELL？ •豐田實現(xiàn)了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標都是JIT嗎？ •ERP要量身定做嗎？等等 三、學習系統(tǒng)知識。基于換角思維和系統(tǒng)思考，結合八年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、佳能的實踐和六年培訓輔導眾多企業(yè)的案例，通過親身制作的各種運營模型，使學員簡潔、快速、準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核，提升生產(chǎn)管理團隊的業(yè)務水平和執(zhí)行力，進而降低成本、提高效率、規(guī)避風險，使物流不斷提速，贏取競爭優(yōu)勢。

課程內(nèi)容

【培訓說明】 •本培訓適合企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理相關的各級管理人員，共14小時 •內(nèi)容系統(tǒng)、簡潔、務實，授課方式靈活、互動、有趣，各種案例分析、情境模擬豐富實用，貫穿始終，
6年該課程總體滿意度超過9
%，綜合評分過9
分。 【課程內(nèi)容】 一、生產(chǎn)管理基礎 1、從控制走向管理 2、生產(chǎn)計劃與物料管理與3S 3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實踐 4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機 二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實踐 1、供應鏈物流實踐游戲 2、制造型四大企業(yè)類型與管理結構解析 3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享 4、互動總結生產(chǎn)管理的內(nèi)容與1
大關鍵流程 5、ERP情景動態(tài)模擬 三、生產(chǎn)管理的源頭管理 1、需求管理的目標與常見問題分析 2、達成一致預測與需求計劃的步驟 3、現(xiàn)場通過原始數(shù)據(jù)操作預測維度與預測方法 4、需求動態(tài)曲線分析與滾動庫存計劃案例 5、如何召開有效的S&OP會議 6、提升需求管理的系統(tǒng)方法 四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎 1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱 2、BOM的常見類型與實踐應用 3、通過ERP情景深入探討常用計劃參數(shù)設計技術 五、如何制定生產(chǎn)計劃 1、銷售計劃與生產(chǎn)計劃的滾動銜接 2、大、中、小日程計劃的制定方式與目的 3、產(chǎn)能負荷分析與管理演練 4、日程計劃要點、內(nèi)容與實踐 5、如何制定JIT生產(chǎn)計劃 6、如何實現(xiàn)拉動與推動生產(chǎn)計劃的有機結合 7、生產(chǎn)計劃控制工具體系 8、生產(chǎn)管理報告網(wǎng)絡執(zhí)行體系 六、物料計劃與執(zhí)行 1、物料計劃與生產(chǎn)計劃的關系 2、物料管理的三不精神和7R原則 3、供應商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略 4、物料計劃的五種方法與適用環(huán)境 5、物料需求計劃的先進執(zhí)行模型分享 6、供應協(xié)同的1
大關鍵技術 7、供貨延誤挽回對策全景案例 8、生產(chǎn)用料的損耗管理 9、如何打造極速物流的引擎 七、如何實現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡 1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益 2、庫存的來源、原因分析及對策 3、澄清降低庫存的六大誤區(qū) 4、如何持續(xù)降低庫存與先進庫存管理手法應用 5、工程變更案例解析 八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新 1、深圳某配件企業(yè)實操咨詢報告分享 2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍圖描繪 3、系統(tǒng)提升的方針目標實踐體系 4、走出生產(chǎn)績效管理的誤區(qū) 5、理性回歸的一中八化三平衡。

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