第79期《廣汽豐田精益考察培訓班》

開課地點：	廣州
授課時間：	2012年11月14日至2012年11月16日
授課顧問：	宋老師
開課時間：	2012-11-14
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-10 11:38:59

　　

學習對象

參加對象:集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、 供應廠商等。

課程目標

第79期《廣汽豐田精益考察培訓班》

課程內(nèi)容

時　　　　間學　　　習　　　　內(nèi)　　　　容　
第一天　
7月25日上午　
第一部分：專家授課、精益導入　
第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展　
精益生產(chǎn)的本質(zhì)　
什么是生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)　　　
精益生產(chǎn)的實質(zhì)——高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)　
精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展　
世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革　　　
精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式　
世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展　　　　　　　　　　　　
中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性　
第二章　精益生產(chǎn)的核心理念　
豐田的經(jīng)營理念　
傳統(tǒng)的經(jīng)營理念，成本主義　　　　　　　　　
豐田的經(jīng)營理念　
　“減少一成的浪費就相當于增加一倍的銷售額”——大野耐一　
豐田的運營理念　
豐田的運營理念：“水龍頭”原理　　　　　　
實現(xiàn)豐田運營理念的兩大支柱：JIT和自働化　
觀賞影片《豐田生產(chǎn)方式》，理解豐田的兩大支柱　
豐田的逆向思維理念　
顛覆傳統(tǒng)，開創(chuàng)從后向前的拉動氏生產(chǎn)模式　
打破常規(guī)，建立小批量的生產(chǎn)方式　　　　　　　　　
現(xiàn)場管理的逆向思維　
案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場的一次巡視　
下午　
第二部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察　
參觀廣汽豐田汽車有限公司　
看點:　◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；　
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；　
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；　
◆世界頂尖的目視化管理；　
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式�！�
　
參觀廣汽豐田第一店　
看點：◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現(xiàn)；　
◆行業(yè)最先進的硬件設備及管理系統(tǒng)；　
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；　
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式�！�
晚上　
第三部分:豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流　
u？豐田為什么強大？　
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解　
u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA　WAY（豐田之道）　
　　w豐田會議文化　　　　　　　　　　
w豐田安全文化？　　　　　　　　
w豐田“三現(xiàn)”文化　　
　　w豐田的人性化關懷　　　　　　
w豐田持續(xù)改善的操作方法　
uQ&A對話交流　
第二天　
7月26日上午　
第四部分：精益精髓、專家授課　
第三章　　精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構　
精益生產(chǎn)的核心：暢流化　
暢流化的定義　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　案例分析，豐田實施暢流化的故事　
理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心　　暢流化的形式　
案例分析：汽車行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式　
精益生產(chǎn)的關鍵：全局觀與及時生產(chǎn)　
全局觀的產(chǎn)生　　　　　　什么是全局觀　　　　通過全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費”　
及時生產(chǎn)的定義　　　　豐田的最高生產(chǎn)綱領　
案例分析：某機加工行業(yè)的浪費分析　
精益生產(chǎn)的基礎　
平準化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法　
案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法　
穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM　　　　　　　　　5S　
JIT的實現(xiàn)策略：　
如何構建流水線，實現(xiàn)暢流化的方法　
案例分析：某大型機加工企業(yè)是如何實現(xiàn)暢流化的　
如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系　
觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式　　　案例分享：豐田的看板運用　
快速切換SMED　
快速切換、內(nèi)切換、外切換的定義　
案例分析：某企業(yè)機床的切換及改善方法　　　案例分享：豐田紡織的快速切換改善　
現(xiàn)場改善基石：目視化管理　
下午　
第四章　精益生產(chǎn)其他兩大要素　
精益生產(chǎn)持續(xù)改善的管理架構　
精益組織結(jié)構　　績效管理系統(tǒng)　持續(xù)改善的管理架構　　運營技能培養(yǎng)流程　
精益生產(chǎn)的行為和觀念　
精益觀念與行為　　　　　　　建立與運營系統(tǒng)匹配的觀念和行為　
第五章　企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項　
不同行業(yè)的特點　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟　
以往在精益推行中的錯誤觀點分析　　　　推行精益生產(chǎn)的注意事項　
第六章　精益生產(chǎn)推行案例　
通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益的旅程�！�
組建精益團隊　　　　　　　　　　　　　　　　建立暢流化的生產(chǎn)方式　
建立標準化作業(yè)的過程　　　　　　　　建立精益持續(xù)改善的管理架構　
目視化管理水平提升　　　　　　　　　　精益改善成果　
Q&A：學員提問及問題解答答　
晚上學員企業(yè)個性化問題定向討論交流�！�
第三天　
7月27日　
學員企業(yè)現(xiàn)場診斷全天　
A.方案學員企業(yè)(NO1.
NO2.3NO3.5競標)診斷:　
1、集體坐大巴去學員企業(yè)�！　　　　�2、學員企業(yè)整體介紹　
3、老師講解診斷流程　　　　　　　　　　　4、在老師帶領下到學員企業(yè)現(xiàn)場診斷　
5、學員討論交流　　　　　　　　　　　　　　　6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果　
B.　方案(學員企業(yè)準備不充分時)案例深度交流:　
1.個案匯集與描述;　　　　2.深度交流與研討;　
師資力量

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