年度生產(chǎn)物流一體化缺陷總結(jié)、反思與剖析

開課地點：	深圳
授課時間：	2OO7年03月23-25日
授課顧問：	李中原  顧聞知 柳榮
開課時間：	2OO7-3-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2007-02-05 14:27:14

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

課程目的： 走過2

6，展望2

7。中國制造型企業(yè)面臨巨大的生存和競爭壓力。在中國制造業(yè)發(fā)展日益全球化的今天，低廉的勞動力成本優(yōu)勢逐漸淡化與消失，同時勞動力的緊張與短缺成為很多企業(yè)管理之痛。 然而制造成本的高居不下，也成為企業(yè)運作的沉重壓力。生產(chǎn)效率的低下成為中國制造企業(yè)“流金”場所，經(jīng)驗式、常識式的管理難以達到成本的精益控制，同時企業(yè)內(nèi)部“蜿蜒”與“慢流”的物流成本占據(jù)總成本的半壁江山。據(jù)相關(guān)資料表明：中國物流成本比發(fā)達國家高出一倍，物流管理粗放落后，已成為制約中國制造業(yè)發(fā)展的重大瓶頸…… 為此，我們將邀請專家對中國多家制造型企業(yè)的生產(chǎn)物流一體化管理出現(xiàn)的問題進行深度的反思與剖析，為廣大企業(yè)的制造決策和管理實踐的提供重要的智慧資源。 為什么戴爾公司的業(yè)績年年上升，而我們公司的經(jīng)營卻舉步為艱？ 為什么西門子供貨周期能從原來的6個月縮短為2周，而我們卻只有自己長期備貨大量庫存？ 為什么克萊斯勒8
年代瀕臨倒閉，經(jīng)過系統(tǒng)改造單位產(chǎn)品利潤提升844%？ 為什么我們與供應(yīng)商的關(guān)系總是“高壓”與“對立”，甚至供應(yīng)商“罷供”抗議？ 為什么……? 我們專家團讓你帶問題來，收獲盡興而歸。 2

7年，期待與您分享！—— 授課形式：實戰(zhàn)經(jīng)驗-案例分析-情景模擬-小組討論

課程內(nèi)容

課程內(nèi)容： 第一天、 供應(yīng)鏈管理現(xiàn)代啟示錄（顧聞知專題） ＊ 現(xiàn)代化采購管理的核心業(yè)務(wù) ? ⊕ 采購流程的合理化設(shè)計-采購流程8部曲 ? 成交條件 ?訂單管理 ?交貨通知 ?供應(yīng)日產(chǎn)量 ?ETD/ETA管制 ?VMI與Min/Max ?一步到位沖刷 ? 倒流管制 ? ⊕ 采購物料到位責(zé)任交接 ? ⊕ 倉庫改名歸誰管? ? ⊕ 線邊倉的奧妙與迷思 ? ＊ 實施供應(yīng)商適時供貨制模式為何在我司慘敗反思？ ? ⊕ JIT與VMI創(chuàng)新定義 ? JIT與VMI的實施方略 ? 目前推行死穴陷阱的防范 ? ⊕ 改評鑒為輔導(dǎo)關(guān)鍵-免檢免驗真義 ? ⊕ 供商聯(lián)運配套做法 ? ＊ MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實施的方式、障礙及解決方案 ? ⊕ MRP從零到有的建置過程指導(dǎo)原則; ? 訂單取得模式與客戶預(yù)測技巧 ? 預(yù)測不準(zhǔn)度分析與需求計劃調(diào)整 ? 預(yù)測特性; 預(yù)測不準(zhǔn)度分析 ? BOM共享表展開 ? ETD/ETA出貨計劃 ? 成品安全庫存控制 ? ⊕ MRP共享平臺實戰(zhàn)案例講解 ? 生產(chǎn)計劃與物料到位計劃 ? 物料與半成品安全庫存控制 ? ＊ 供應(yīng)鏈8部曲(eECALSMR) ? ⊕ e:代表e化=ERP ? ⊕ E:代表工程能力 ? ⊕ C:代表零件制造 ? ⊕ A:代表系統(tǒng)組裝 ? ⊕ L:代表物流運輸 ? ⊕ S:代表售后服務(wù) ? ⊕ M:代表錢流服務(wù) ? ⊕ R:代表回收處理 ? ＊ 供應(yīng)鏈6大接口終極目標(biāo) ? ＊ 采購與供應(yīng)商關(guān)系關(guān)鍵策略 ? ⊕ 公司產(chǎn)品與物料的分級分類 ? ⊕ 物料采購利潤策略的制定 ? ⊕ 供貨商選擇與家數(shù)決定策略 ? ＊ 倉儲管理關(guān)鍵啟發(fā)流程8步曲 ? ⊕ 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商 ? ⊕ 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描 ? ⊕ 驗-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件 測試能力建置 ? ⊕ 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示 ? ⊕ 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法 ? ⊕ 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示 ? ⊕ 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則 ? ⊕ 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量 ? ＊ 零售提貨與制造投產(chǎn)的銷一補一做法 ? ＊ 物流布置與物流成本改革管理-關(guān)鍵策略與指導(dǎo)原則: ? ⊕ 進出物流動線與IE改善; ? ⊕ 慢中快3進3出4面開門; ? ⊕ 多角倉斜進直出創(chuàng)意; ? ⊕ 領(lǐng)料抑或發(fā)料? ? ⊕ 碼頭創(chuàng)新裝卸設(shè)計; ? ⊕ 條型碼物訊結(jié)合; ? ⊕ 保安進出放行的信息化管制; ? ⊕ 依燈號撿料與產(chǎn)線邊自動補換貨設(shè)計; ? ⊕ 包材商聯(lián)運與JIT供應(yīng)設(shè)計; ? ⊕ 倒流區(qū)隔離廠區(qū)設(shè)計…..等等. ? ⊕ 物流交易中心的合縱連橫規(guī)劃-物流供應(yīng)鏈高階四象限展開關(guān)鍵圖標(biāo) 第二天、 庫車間里面究竟發(fā)生了什么？（柳榮專題） ?＊ 一個月增庫4


萬是誰的錯？ ?＊ 經(jīng)濟批量法（EOQ），周期訂購批量法（FOQ）還是按需定量法（LOT-FOR -LOT）？ ?＊ 王廠長的物料困惑圈 ?＊ 精益企業(yè)IM成功策略 ?＊ 車間領(lǐng)料平均時間39分鐘？ ?＊ MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實施的方式、障礙及解決方案 ?＊ 物料管理總結(jié)、反思與剖析 ?＊ 產(chǎn)品從進車間到出車間，增值比2.
2%？！ ?＊ 員工低效率生產(chǎn)的只有18種表現(xiàn)？ ?＊ 小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)如何應(yīng)對？ ?＊ 生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力實施方式 ?＊ 設(shè)計生產(chǎn)能力計劃方案、實施困惑與解決方案 ?＊ 人機功效學(xué)的迷茫與現(xiàn)場“流金現(xiàn)象” ?＊ 間斷式生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的規(guī)劃與管理實施 ?＊ 車間管理總結(jié)、反思與剖析 ?＊ 我們管理究竟發(fā)生了什么？ ?＊ 我們的生產(chǎn)文化是什么？ ? ⊕ 豐田TOYOTA為什么愿做烏龜？ ? ⊕ 8
%與2
%各是什么？方法、理念、工具、品質(zhì)、效率、成本？ ? ⊕ 非經(jīng)濟激勵在生產(chǎn)管理的實施 ? ⊕ 海爾管理模式（嚴、細、實、恒）的成功土壤 ? ⊕ 管理“六安”與生產(chǎn)導(dǎo)向 第三天、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)(LEAN)實務(wù)研習(xí)（李中原專題） 第一單元：「豐田模式」精益生產(chǎn)系統(tǒng)概論 ?＊ 思考的技術(shù) ?＊ 豐田如何變成全世界最優(yōu)秀的制造業(yè)者：豐田生產(chǎn)制度的故事 ?＊ 豐田生產(chǎn)制度的核心：持續(xù)改善、杜絕浪費 ?＊ 豐田模式的十四項原則：精益生產(chǎn)系統(tǒng)的文化基礎(chǔ) ?＊ 精益系統(tǒng)思考法五大步驟：價值、流程、暢流、后拉、完善 第二單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)十四原則 ＊ 第一類原則：長期理念 ⊕原則1：長期理念：管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財 務(wù)目標(biāo)也在所不惜 ?＊ 第二類原則： 正確流程、正確結(jié)果：正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果，流程合理化。 ? ⊕原則2：連續(xù)流程：建立連續(xù)而無間斷的作業(yè)流程以浮現(xiàn)問題、解決問題。 ? ⊕原則3：拉式生產(chǎn)：使用「后拉式制度」以避免生產(chǎn)過剩。 ? ⊕原則4：平準(zhǔn)負荷：使工作負荷平均。 ? ⊕原則5：一次做好：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。 ? ⊕原則6：建立標(biāo)準(zhǔn)：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 ? ⊕原則7：目視管理：運用目視管理方法與工具控管，使問題無從隱藏。 ? ⊕原則8：資源驗證：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術(shù)以支持人員及流程 ?＊ 第三類原則： 發(fā)展伙伴、創(chuàng)造價值：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價值 ? ⊕原則9： 培養(yǎng)骨干：栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能 教導(dǎo)其它員工 ? ⊕原則1
：有效團隊：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 ? ⊕原則11：發(fā)展伙伴：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)他們，并幫助他們改善 ?＊ 第四類原則： 持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)：持續(xù)解決根本問題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 ? ⊕原則12：三即三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物) ? ⊕原則13：共識執(zhí)行：決策不急躁，共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策 ? ⊕原則14：持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)：透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學(xué)習(xí)型組織

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