精益生產(chǎn)研修班

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	三天
授課顧問：	湯老師
開課時(shí)間：	2007-1-27
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-12-21 15:09:40

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員。

課程目標(biāo)

課程目的： 企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。 目的在于： * 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； * 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； * 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。 我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

課程內(nèi)容

一． 精益起源與TPS介紹 二．精益的五項(xiàng)基本原則 1. 價(jià)值流與價(jià)值流圖 2. 浪費(fèi) - 常見的7種浪費(fèi) - 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） - 看不見的浪費(fèi) - 利用價(jià)值流圖來尋找2
%的浪費(fèi) 3. 流動制造 4. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 5. 持續(xù)改善(Kaizen) 三．實(shí)施精益的準(zhǔn)備和起點(diǎn)—價(jià)值流VSM 1.目前狀態(tài)價(jià)值流 - SIPOC圖表 - Top Down流程圖 - 畫過程流、材料流、信息流 - 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算 - 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用) 2.數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序 3.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示 - 什么使價(jià)值流精益 - 改善目標(biāo)確定 - 沒有浪費(fèi)的精益過程 - 未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用) 4.過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例) 四．精益工具的應(yīng)用介紹 1.5S及目視管理 - 5S及目視管理介紹 - 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟 - 目視管理的應(yīng)用 2. 快速換模與縮短前置時(shí)間 - 前置工作與快速換模的價(jià)值分析 - 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法 3. TPM改善 - 理解OEE及計(jì)算方法 - 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作 4. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban - 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 - 拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 - KANBAN卡的使用方法 - 庫存策略和解析批量 5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) - 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) - 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 6. Poka-Yoke - Poka-Yoke概念 - Poka-Yoke的過程和步驟 7. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì) - 柔性制造單元 - 精益設(shè)備的選擇 - 員工多技能 - 單件及小批量物流 五、精益生產(chǎn)評估和衡量 六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

師資力量

備注信息