高效排產(chǎn)與物料控制技巧-PMC(上海+深圳

開課地點(diǎn)：	上海+深圳
授課時(shí)間：	2006年12月9-10日上海(12月2-3日. 深 圳)
授課顧問：	陶先生
開課時(shí)間：	2006-12-9
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-10-30 15:38:10

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)總經(jīng)理、生產(chǎn)部門經(jīng)理主管、班組長(zhǎng)、技術(shù)員等

課程目標(biāo)

本課程會(huì)幫助您： 建立制定完善的生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！ 預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！ 提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本！ 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料！ 盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存．

課程內(nèi)容

【課程內(nèi)容】 第一部份：如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用 1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求 2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作給企業(yè)供應(yīng)/生產(chǎn)/存貨和銷售帶來種種問題 3、如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。 4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作 第二部份：如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制 一、如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃 1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵 2、存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧 3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧 二、如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃 1、細(xì)排程的功能需求分析 2、如何避免排程作業(yè)的陷阱 3、如何做好產(chǎn)能負(fù)荷分析的管理流程與架構(gòu) 4、產(chǎn)能負(fù)荷分析的運(yùn)用時(shí)機(jī)與生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧 三、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng) 2、如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn)更具可行性 3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng) 四、如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制 1、如何做好跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟 2、如何做好事前計(jì)劃與決策/事中跟蹤與控制 3、如何獲取正確及時(shí)的制程信息 4、企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng) 5、生產(chǎn)進(jìn)度落后八大改善措施 五、生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案 1、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變方法 2、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)技巧 六、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理 1、如何制定生產(chǎn)控制績(jī)效考核項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 2、如何準(zhǔn)確收集與有效利用考核數(shù)據(jù) 3、績(jī)效不理想的原因與對(duì)策分析 七、雙向交流;測(cè)驗(yàn)及滿意度問卷調(diào)查時(shí)間 第三部份：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）-生產(chǎn)計(jì)劃與在制品和物料的有效控制 一、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用 2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用的獨(dú)特之處 3、如何透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更 4、如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達(dá)致生產(chǎn)柔性化 二、看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動(dòng)供貨中的應(yīng)用 1、如何運(yùn)用看板管理拉動(dòng)供應(yīng)商JIT供貨 2、如何運(yùn)用看板管理拉動(dòng)物料倉(cāng)庫(kù)配送 3、如何進(jìn)行各工序間的在制品拉動(dòng) 第四部分如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與庫(kù)存量控制 一、產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能 1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法 2、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則 3、如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計(jì)劃 4、如何提高倉(cāng)儲(chǔ)料帳管理的正確有效率 5、備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧 二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP） 1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析 2、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料 3、如何成功實(shí)施MRP系統(tǒng)? 4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 三、如何有效執(zhí)行庫(kù)存控制 1、庫(kù)存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析 2、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量 3、E.O.Q(經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量)的探究分析 4、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫(kù)存利用率的有效方法 5、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法 6、庫(kù)存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫(kù)存控制、進(jìn)口物料庫(kù)存控制） 7、降低庫(kù)存的有效途徑分析 <1>如何有效建立供應(yīng)商庫(kù)存寄售制? <2>如何有效實(shí)施庫(kù)存“體外循環(huán)” <3>如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨 <4>如何有效實(shí)施全球采購(gòu)與供應(yīng)商集成 <5>如何有效執(zhí)行采購(gòu)與物流外包 8、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧 四、呆料的形成與防范技巧 1、呆料形成的原因分析 2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料 五、如何督促物料到位-倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理 1、以物流運(yùn)作為核心的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化 3、倉(cāng)儲(chǔ)與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化 4、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系 5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧 <1>、影響物料供應(yīng)不繼的分析 <2>、物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策 <3>、物料進(jìn)度督促的技巧 六、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM) 1、供貨商交期管制之道 2、改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧 3、供貨商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法 4、供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧 5、如何建立與有效實(shí)施供應(yīng)商評(píng)鑒體系 七、物料管理績(jī)效評(píng)估方法與技巧 1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的分析與評(píng)估 2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)期間的分析與評(píng)估 3、物料削減率的分析與評(píng)估 4、物料庫(kù)存金額的比率分析與評(píng)估 5、呆廢料金額的比率分析與評(píng)估 6、呆廢料處理績(jī)效的分析與評(píng)估 7、物料貨齡分布的分析與評(píng)估 八、雙向交流,測(cè)驗(yàn),滿意度問卷調(diào)查時(shí)間

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