生產(chǎn)成本降低實務與現(xiàn)場管理技能訓練營

開課地點：	深圳·羅湖區(qū)
授課時間：	2006-10-21
授課顧問：	易老師
開課時間：	2006-10-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-10-16 16:24:33

　　

學習對象

課程目標

開課時間：1
月21-22日（周六、日） 開課地點：深圳·羅湖區(qū) 學習投資：僅需人民幣198
元/人 (包括授課費、教材、證書、早點、午餐以及下午茶點等） 報名參加：因名額有限，為確保您的及時參加，請?zhí)崆皞髡鎴竺�回�?zhí)，您將收到我們回傳的《參會確認函》及會議地點路線圖，費用請于會前銀行轉(zhuǎn)帳或培訓現(xiàn)場交付現(xiàn)金或支票。 課 程 背 景: 產(chǎn)能不足？！生產(chǎn)成本過高？！利潤太低？！ 每天在生產(chǎn)現(xiàn)場中產(chǎn)生的額外成本高達企業(yè)純利潤的3
%��！青島市某建材公司，加強現(xiàn)場管理后，一年僅節(jié)能降耗就節(jié)省高達1

萬元！年度利潤比加強管理前提高了1.8倍！ 制造企業(yè)制程現(xiàn)場的管理水平對企業(yè)競爭力影響重大：如果現(xiàn)場管理不好，制程品質(zhì)會經(jīng)常出錯，生產(chǎn)成本會圖增浪費，作業(yè)效率會低落不振，訂單交期會一拖再拖。總之，現(xiàn)場問題不能及時發(fā)現(xiàn)和解決，企業(yè)整體的運營成本將居高不下，經(jīng)營周轉(zhuǎn)率將冗沉緩慢，以致企業(yè)無法獲取應有的利潤而變成虧損……這些會使再高明的經(jīng)營策略都無以落實，再高超的產(chǎn)品技術都無法創(chuàng)造利潤，企業(yè)的經(jīng)營目標也將變成空想。針對這些問題，鼎原咨詢推出品牌課程《生產(chǎn)成本降低實務與現(xiàn)場管理》，旨在幫助企業(yè)理順現(xiàn)場管理思路，并擺脫理論實現(xiàn)現(xiàn)場管理的順利推行，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。 內(nèi)容系統(tǒng)完整，觀點新穎精辟、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！ 課 程 目 標： ◆學會分析與解決問題基本思路、方法與步驟 ◆建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系。 ◆熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；　 ◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

課程內(nèi)容

課 程 大 綱： 一、現(xiàn)場管理人員的角色定位：挑戰(zhàn)與機遇 ◆現(xiàn)場管理者的職責與角色 ◆影響現(xiàn)場管理者的環(huán)境因素 ◆管理各階層的功能比重 ◆現(xiàn)場管理者所需的技巧 二、現(xiàn)場在總成本降低中的角色：制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容　　 ◆現(xiàn)場改善與管理 ◆改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力　　　　　　　 ◆降低庫存和縮短生產(chǎn)線 ◆直接材料成本之降低 ◆改善設備配置降低成本 ◆節(jié)省直接人工成本 ◆減少機器停機時間和減少空間 ◆消除浪費和降低生產(chǎn)交期　 ◆工廠成本管理與控制的關鍵點　　 ◆為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 三、現(xiàn)場管理與成本控制：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程 ◆如何面對問題 ◆什么是問題，什么不是問題 ◆現(xiàn)場干部應有的問題意識 ◆特性要因圖的使用技巧　 ◆解決問題的主要步驟 ◆什么是　PDCA　 ◆PDCA問題解決流程 ◆什么是重點管理　 ◆什么是5Why ◆簡單問題的處理技巧 ◆解決問題的三個階段 ◆問題改善的思考步驟 ◆問題的分析方法及解決問題方法 ◆問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法 ◆案例分析 四、現(xiàn)場管理與成本控制：5S管理 ◆如何推行5S并將5S落到實處　 ◆5S推行失敗的原因分析　　 ◆5S的核心精神與看板管理　　　　　　　 ◆5S實施的重點難點及解決之道 ◆案例分析 五、現(xiàn)場管理與成本控制：目視管理與浪費的發(fā)掘 ◆目視管理的定義與要點 ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費　　　 ◆浪費定義及類型 ◆如何發(fā)掘浪費所在　　　　　　　　　　　　　　　　 ◆豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法 ◆工廠中常見的浪費　　　　　　　　　　　　　　　　 ◆目視管理在消除浪費中的作用 ◆目視管理的方法和工具　　　　　　 ◆目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理　 ◆怎樣讓問題看得出來-目視管理的執(zhí)行 ◆案例分析 六、如何削除人員浪費 ◆發(fā)掘潛在的過剩人員 ◆無益工作的剔除　 ◆消除過剩人員 ◆發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法　 ◆如何知道人員過�！� ◆擴大職責范圍與充分授權　　　　　　 ◆案例分析 七、現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧 ◆質(zhì)量控制的基本作業(yè)程序 ◆特性要因分析法　 ◆降低不良率應有的意識 ◆工序質(zhì)量控制　 ◆田口方法在質(zhì)量管理中的運用 ◆如何降低庫存　 ◆現(xiàn)場的多能工的培養(yǎng)與管理 ◆生產(chǎn)線平衡的改善方法　 ◆設備管理與TPM ◆企業(yè)設備管理的誤區(qū)　　 ◆設備的七大損失 ◆JIT之切換效率改善 授 課 專 家：易劍波 鼎原公司資深培訓導師，清華大學畢業(yè)，臺灣文化大學特聘教授。易先生十五年來一直擔任臺資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實踐經(jīng)驗。易先生是中國企業(yè)聯(lián)合會注冊管理顧問師，東風汽車采購管理資深顧問，擔任大、中型港資企業(yè)副總經(jīng)理（主管生產(chǎn)及行政）六年，曾任日本豐田公司動力制造部督導、課長，香港力威實業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團公司制造部總管、深圳中深集團公司常務副總經(jīng)理。并先后在湖南商學院、浙江大學、深圳大學從事經(jīng)濟管理、行政管理教學工作。研究并開發(fā)生產(chǎn)及物流管理課程近十年，有十多年企業(yè)培訓經(jīng)驗。近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學。其主要培訓課程有生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓練、實用采購技術與供應商管理、產(chǎn)品設計與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團、臺灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開關廠、浙江寧波海天塑機、湖南煙草機械、遠東紡織、金百利、太友電化、深圳康明光學、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔任咨詢和內(nèi)訓，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。易先生的授課以實務為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓經(jīng)驗所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。

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