“注塑缺陷原因分析”高級(jí)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	廈門(mén)
授課時(shí)間：	2006-10-21
授課顧問(wèn)：	余成根
開(kāi)課時(shí)間：	2006-10-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-10-11 09:23:10

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

注塑相關(guān)企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、注塑模具工程師、注塑工程部經(jīng)理/主管、生產(chǎn)部經(jīng)理/主管、注塑部經(jīng)理/主管、注塑生產(chǎn)工程師、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、人力資源部經(jīng)理/主管、注塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)/技術(shù)員及相關(guān)管理人員等……

課程目標(biāo)

注塑生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷（如：內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋披峰、氣紋……等）和異�，F(xiàn)象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開(kāi)模困難、壓模等……）；長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗(yàn)處理，盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，原料浪費(fèi)大，對(duì)一些問(wèn)題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門(mén)知識(shí)面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗(yàn)是不夠的�！白⑺艹Ｒ�(jiàn)缺陷原因分析”專題講座是專為學(xué)習(xí)處理各種注塑缺陷和異常問(wèn)題處理方法、提高分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開(kāi)設(shè)。

課程內(nèi)容

1、注塑件周邊缺膠、披峰（毛邊）的原因分析及改善方法； 2、注塑件表面縮水、銀紋（料花、水花）的原因分析及改善方法； 3、注塑件燒焦（困氣）、排氣不良的原因分析及改善方法； 4、注塑件內(nèi)部氣泡、縮孔（真空泡）的原因分析及改善方法； 5、注塑件表面水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）的原因分析及改善方法； 6、注塑件表面夾水紋（熔接痕）、氣紋（陰影）的原因分析及改善方法； 7、注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及改善方法； 8、注塑件表面光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及改善方法； 9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及改善方法； 1
、11、注塑件側(cè)邊拖花（拉傷）、拖白的原因分析及改善方法； 12、注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及改善方法； 13、注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及改善方法； 14、注塑件金屬嵌件不良、盲孔的原因分析及改善方法； 15、注塑件粘模、水口粘模的異�，F(xiàn)象的原因分析及改善措施； 16、噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施； 17、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施； 18、壓�，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施； 19、下料不良的原因分析及改善措施； 2
、水口拉絲、開(kāi)模困難的原因分析及改善方法； 21、噴嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法； 22、其它異�，F(xiàn)象（如：斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反……等）的原因分析及改善措施； 注塑件色差、尺寸偏差的原因分析及改善方法

師資力量

備注信息