工廠5S現(xiàn)場管理實務(wù)

開課地點：	天津
授課時間：	1天
授課顧問：	徐老師
開課時間：	2006-10-13
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-10-05 14:46:00

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、5S推行干事、現(xiàn)場管理干部

課程目標(biāo)

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進(jìn)5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行5S。

課程內(nèi)容

第一部分：5S推行的目的與意義 1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程 2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系 3、5S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ) 4、工廠推進(jìn)5S管理的目的 5、5S的八大作用 6、成功推進(jìn)5S管理的案例 第二部分:5S推進(jìn)的誤區(qū) 1、5S推行很簡單 2、工作太忙，沒有時間做5S 3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維 4、5S活動就是檢查 5、公司已經(jīng)做過5S了 6、5S活動就是大掃除 7、工人拿計件工資，干5S活動不計件 第三部分:5S推進(jìn)重點 1、整理推進(jìn)的重點 2、做不好整理所導(dǎo)致的問題 3、案例討論：制造部辦公室整理的推進(jìn) 4、整頓推進(jìn)的重點 5、做不好整頓所導(dǎo)致的問題 6、案例討論：車間工具、模具的整頓工作 7、清掃推進(jìn)的重點 8、做不好清掃所導(dǎo)致的問題 9、案例討論：如何做好大型設(shè)備的清掃點檢工作 1
、清潔推進(jìn)的重點 11、做不好清潔所導(dǎo)致的問題 12、案例討論：規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行 13、素養(yǎng)的推進(jìn)重點 14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題 15、案例討論：公司目前推進(jìn)5S所面臨的阻力及困難 16、現(xiàn)場5S圖片詳解 第四部分:5S推進(jìn)的實務(wù)方法 1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法 2、定置、目視、看板、顏色管理介紹 3、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 4、5W1H、思維方法及PDCA法 5、實景拍照及攝像前后對比法 6、5S推進(jìn)實務(wù)手法的案例 第五部分:5S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟 1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程 2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé) 3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求 4、推進(jìn)小組人員的培訓(xùn) 5、5S推進(jìn)的八大要決 6、5S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容 7、5S推進(jìn)計劃的策劃及進(jìn)度控制 8、推進(jìn)5S的基本步驟 9、如何使5S推行工作變被動為主動 第六部分:5S的全面展開 1、如何抓好樣板區(qū)5S工作 2、抓住典型、樹立榜樣 3、全面展開的時機(jī)和方式 4、.如何組織5S競賽活動 5、5S推進(jìn)中七大障礙及形成的因素 6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用 7、領(lǐng)導(dǎo)激勵技巧 8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧 9、如何應(yīng)對5S推進(jìn)中的“釘子戶” 1
、如何處理內(nèi)部抗拒 11、5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧 第七部分:5S巡查與檢討 1、5S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定 2、5S巡查小組的建立及要求 3、巡查結(jié)果公開及透明化 4、如何將5S考核納入績效管理當(dāng)中 5、問題改善和跟進(jìn) 6、如何強(qiáng)化一線干部的問題意識 7、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識 8、如何提升員工的執(zhí)行能力 9、5S成果發(fā)表會 第八部分:5S的拓展與延伸 1、引起勞動災(zāi)害原因的分析 2、制定安全作業(yè)基準(zhǔn) 3、實施安全生產(chǎn)教育 4、安全管理在現(xiàn)場的實踐 5、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費 6、車間成本控制的四大方向 7、案例討論：尋找無效的勞動與浪費

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