精益六西格瑪TS五大工具企業(yè)訓(xùn)練營

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2012年10月19-21日
授課顧問：	文放懷
開課時(shí)間：	2012-10-19
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-27 13:50:07

　　

學(xué)習(xí)對象

各級中高管理層與質(zhì)量工程師

課程目標(biāo)

精益六西格瑪TS五大工具企業(yè)訓(xùn)練營

課程內(nèi)容

課程大綱

（A)精益六西格瑪管理與TS五大工具的應(yīng)用

1、精益六西格瑪管理概論

2、精益六西格瑪D階段與TS五大工具的應(yīng)用

3、精益六西格瑪M階段與TS五大工具的應(yīng)用

4、精益六西格瑪A階段與TS五大工具的應(yīng)用

5、精益六西格瑪I階段與TS五大工具的應(yīng)用

6、精益六西格瑪C階段與TS五大工具的應(yīng)用

(一)新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃(APQP)&生產(chǎn)批準(zhǔn)過程(PPAP)

課程目的：

1. 使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性

2. 便于供方向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

3. 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

4. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程

5. 以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

6. 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

課程綱要：

1. 新產(chǎn)品概念提出和批準(zhǔn)

2. 將概念變成圖紙和工藝過程文件及工藝設(shè)計(jì)圖并得到批準(zhǔn)

3. 在比較特殊環(huán)境中進(jìn)行樣件生產(chǎn)

4. 生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場地正式工藝裝備和操作工進(jìn)行正式生產(chǎn)

5. 批準(zhǔn)的正式生產(chǎn)件開始大量生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)

6. 必須進(jìn)行提交件的情況介紹

（二）、Fmea失效模式及后果分析

課程描述：失效模式及其后果分析（FMEA）為可靠性工程中常用的手法，美國軍方于8
年代式訂為軍方規(guī)范。其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。

課程目的：

1. 掌握FMEA之根本精神和用意

2. 了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的3. 運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會

4. 親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9


等要求

課程綱要：

1. 可靠性工程定義及基本運(yùn)算

2. 工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng)

3. 系統(tǒng)可靠性預(yù)測和分析

4. 失效模式及效應(yīng)分析思考方法

5. 失效模式及效應(yīng)改善原理

6. 實(shí)際演練

7. 結(jié)果討論

(三）、spc統(tǒng)計(jì)過程控制

課程目的：經(jīng)過幾十年的發(fā)展，SPC方法已經(jīng)非常成熟，掌握統(tǒng)計(jì)過程控制圖制作方法成為一件很容易的事，因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應(yīng)用過程當(dāng)中經(jīng)常發(fā)生一些不可理解的問題，例如過程本身并沒什么問題但控制圖上的點(diǎn)經(jīng)常超出控制線、控制圖對過程的不穩(wěn)定變化不敏感、經(jīng)常依據(jù)控制規(guī)則調(diào)整過程參數(shù)反而造成過程不穩(wěn)等等。因此真正掌握控制圖并有效地應(yīng)用成為當(dāng)務(wù)之急。一般的SPC課程主要介紹控制圖的基本制作方法，本課程則從基本的統(tǒng)計(jì)學(xué)角度介紹控制圖的實(shí)質(zhì)，從而確定最恰當(dāng)?shù)某闃臃绞�，明確控制圖的應(yīng)用局限，深入理解診斷過程的原則，最終達(dá)到有效應(yīng)用、有效控制的目的。

課程綱要：

1. SPC的實(shí)質(zhì)與抽樣法則

2. 監(jiān)視而非控制

3. 控制上下線的統(tǒng)計(jì)學(xué)意義

4. 抽樣的原則

5. 分組的原則

6. SPC診斷與過程調(diào)節(jié)

7. 戴明漏斗實(shí)驗(yàn)

8. 過度調(diào)節(jié)/過度敏感的危害

9. 過程失控幾種模式的統(tǒng)計(jì)分析

1
. 實(shí)施控制實(shí)例

11. 電子表格中自動生成控制圖

12. 過程的理解

13. 輸入和輸出

14. 過程變異的普通原因和特殊原因

15. 過程輸出的要求、規(guī)格與控制上下線的關(guān)系與區(qū)別

16. 過程能力與控制圖的關(guān)系

17. 特殊控制圖

18. EWMA

19. CUSUM

2
. 課程總結(jié)、課后任務(wù)及考核

（四）、MSA測量系統(tǒng)分析

課程目的：事實(shí)證明：產(chǎn)品或過程開發(fā)中應(yīng)用MSA，可以收到以下效益：

1. 了解測量系統(tǒng)穩(wěn)定性和精確度的概念

2. 確定量具由于員工或設(shè)備引起的重復(fù)性和再現(xiàn)性的證據(jù)

3. 明確測量系統(tǒng)分析和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的關(guān)系

4. 將測量結(jié)果與生產(chǎn)過程控制模式相結(jié)合

5. 了解量具性能短期研究的基本方法

6. 熟悉計(jì)量量具研究中使用的圖表分析技能

7. 應(yīng)用測量系統(tǒng)分析來達(dá)到持續(xù)改進(jìn)

課程綱要：

1. 簡介

2. 測量的概念

3. 測量系統(tǒng)區(qū)分

4. 測量系統(tǒng)變差類別

5. 測量系統(tǒng)分析

6. 測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備工作

7. 性能測量系統(tǒng)研究

8. 變量測量系統(tǒng)趼究

9. 案例分析

1
. 課堂練習(xí)

師資力量

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