精益生產(chǎn)方式與推行實(shí)戰(zhàn)技法

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	Tony Zhang
開課時(shí)間：	2006-9-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-08-30 09:53:23

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)中對(duì)工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。

課程目標(biāo)

了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論和實(shí)踐方式,突破生產(chǎn)管理中的約束點(diǎn),推行精益生產(chǎn)理念和全面生產(chǎn)維護(hù)管理方式,實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃和看板管理模式.

課程內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)的歷史起源 1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路 2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因 3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況 二、精益生產(chǎn)的核心要素 1.蜂窩式生產(chǎn) 2.拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程 3.6SIGMA與全面質(zhì)量管理 4.快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換 5.看板排程系統(tǒng) 6.可視控制5S 1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹 2)實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟 3)目視管理的應(yīng)用 4)精益生產(chǎn)的可視管理 7.拉動(dòng)式生產(chǎn)，看板管理體系 1)何謂看板及看板運(yùn)用 2)JIT中的緩沖庫(kù)存 3)客戶同步節(jié)拍生產(chǎn) 8.單件流One-PieceFlow 1)單元布置和柔性資源 2)組建制造單元的必要性 9.制造單元的柔性資源 1)生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 2)單件及小批量物流 3)制造單元的組建成組技術(shù) 4)產(chǎn)品流程圖定義 5)如何優(yōu)化現(xiàn)有流程 6)快速換模與縮短前置時(shí)間 7)前置工作與快速換模的價(jià)值分析 8)快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法，Poka-Yoke概念、過程及步驟) 1
.蜂窩式生產(chǎn)、物料運(yùn)動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng) 1)準(zhǔn)時(shí)物流系統(tǒng)，拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban 2)拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 3)拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 4)KANBAN卡的使用方法 5)庫(kù)存策略和解析批量 6)持續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和PRK 7)過程中看板，消耗填充看板 8)混流模式和平衡生產(chǎn) 11.TPM改善 1)理解OEE及計(jì)算方法 2)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作 12.全面質(zhì)量管理和6Sigma 1)正態(tài)曲線中的Sigma 2)6Sigma質(zhì)量管理方法 3)6Sigma測(cè)量質(zhì)量能力 4)6Sigma的主要管理工具（FMEA表的運(yùn)用，6Sigma的管理思想和推行步驟） 13.生產(chǎn)流程的改善 1)IE管理理念的實(shí)施 2)IE的運(yùn)用 3)縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑 4)如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額 5)避免動(dòng)作的浪費(fèi) 6)運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

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