生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善

開課地點(diǎn)：	成都
授課時(shí)間：	12小時(shí)
授課顧問：	汪錦暉
開課時(shí)間：	2012-10-13
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-27 11:19:38

　　

學(xué)習(xí)對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程目標(biāo)

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！薄�—美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2

3和2

4連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫�益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

學(xué)習(xí)收獲：
1.轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本；
2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
3.學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實(shí)施技法與推行方法；
5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧；
6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

課程內(nèi)容

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1．改善意識
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆幫助員工擁抱變革
2．浪費(fèi)意識
◆企業(yè)常見的浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
3．庫存意識
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆如何有效的消除庫存
4．效率意識
◆假效率與真效率
◆個(gè)別效率與整體效率
◆可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5．成本意識
◆成本在哪里
◆對企業(yè)成本分析
◆降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入
1．改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費(fèi)
◆識別和挖掘工作中的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實(shí)施要領(lǐng)
◆6S推進(jìn)技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點(diǎn)
◆6S升華與現(xiàn)場成本改善
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時(shí)適量采購
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

第五部分、生產(chǎn)體系改善
1．流線化生產(chǎn)
◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
2．安定化生產(chǎn)
◆人員的安定
◆設(shè)備的安定
◆品質(zhì)的安定
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善3．平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆jidoka的有效工具--按燈制度
◆快速處理問題系統(tǒng)
5．準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計(jì)算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

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