精益價(jià)值流

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	14小時(shí)
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2012-8-30
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-21 10:28:45

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標(biāo)

·幫助學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；
·運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；
·根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程內(nèi)容

時(shí)間：8月3
-31日

地點(diǎn)：北京

培訓(xùn)費(fèi)用：328
元

課程背景：
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程！
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)；工廠管理流程復(fù)雜……
雖然企業(yè)對(duì)從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進(jìn)，但效果往往不佳！經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�(gè)精益的價(jià)值流！
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)有力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如運(yùn)用提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力、降低成本、提高綜合競爭力。
精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。
精益價(jià)值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動(dòng)事半功倍！我司特別推出“精益價(jià)值流”培訓(xùn)課程，期待您的參與！

課程大綱：
第一單元：什么是價(jià)值流
·價(jià)值流的定義
創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
·價(jià)值流圖的層次
·價(jià)值流圖的組成和作用
--價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
--價(jià)值流未來狀態(tài)圖
--精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
--價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
·精益生產(chǎn)簡介
·浪費(fèi)與增值
--浪費(fèi)的定義
--增值與非增值
·識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
--介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
--消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
--消除浪費(fèi)的主要工具簡介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

第三單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
·價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡介
--選定要研究的產(chǎn)品族
--當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
--未來價(jià)值流狀態(tài)圖
--制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
·價(jià)值流圖析工具介紹
·選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
--組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
--選擇要研究的產(chǎn)品族
--了解客戶需求
--畫出工藝流程圖
--畫出物流
--畫出信息流
提示:畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
·定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
·繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
--在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
--計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
·按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

第四單元：價(jià)值流未來狀態(tài)圖
·如何使價(jià)值流精益
--計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
--建立連續(xù)流
--在不能連續(xù)的地方建立超市
--改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
--確立未來狀態(tài)
--檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
·未來狀態(tài)圖規(guī)劃
--團(tuán)隊(duì)分工
--定義改善聚焦點(diǎn)
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
**消除浪費(fèi)
**流式生產(chǎn)
**按需生產(chǎn)
--建立統(tǒng)一的改善愿景
·在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
--畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
--加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
--計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖

第五單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
·制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
--精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
--精益價(jià)值流改善計(jì)劃
--精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
·精益價(jià)值流管理

第六單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
·均衡化生產(chǎn)技術(shù)-LevellingProduction
·快速換型技術(shù)-SMED
·看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
·生產(chǎn)線平衡技術(shù)-LineBalance
·工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
案例:SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
精益價(jià)值流改進(jìn)案例;

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