精益生產(chǎn)研修班

開課地點：	上海
授課時間：	2006年9月9-11日
授課顧問：
開課時間：	2006-9-9
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-08-28 11:27:48

　　

學習對象

相關人員

課程目標

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。GAP公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于： 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率； 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。

課程內(nèi)容

課程大綱： 1.精益起源與TPS介紹 2．精益的五項基本原則 價值流與價值流圖 浪費 常見的7種浪費 識別客戶增值與非增值（CVA&NVA） 看不見的浪費 利用價值流圖來尋找2
%的浪費 流動制造 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 持續(xù)改善(Kaizen) 3．實施精益的起點—價值流圖分析VSM 目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表 TopDown流程圖 畫過程流、材料流、信息流 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用) 數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序 改善后的過程–未來狀態(tài)價值流圖示 什么使價值流精益 改善目標確定 沒有浪費的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實際應用) 過程價值流改善工具的檢討(案例) 4．精益工具的應用介紹 5S及目視管理 •5S及目視管理介紹 •實施5S的意義、計劃、方法和步驟 •目視管理的應用 快速換模與縮短前置時間 •前置工作與快速換模的價值分析 •快速換模及縮短前置時間的工具與方法 TPM改善 •理解OEE及計算方法 •如何計劃和實施TPM工作 拉動系統(tǒng)和看板Kanban， •拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 •拉動系統(tǒng)設計案例 •KANBAN卡的使用方法 •庫存策略和解析批量 標準化作業(yè) •為什么需要標準化作業(yè) •標準化作業(yè)實施方法 Poka-Yoke •Poka-Yoke概念 •Poka-Yoke的過程和步驟 生產(chǎn)線設計 •柔性制造單元 •精益設備的選擇 •員工多技能 •單件及小批量物流 5．精益生產(chǎn)評估和衡量 6．精益生產(chǎn)實例介紹 時間:2

6年9月9-11日

師資力量

備注信息