TS16949五大核心工具培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2012-07-16
授課顧問：	李老師
開課時間：	2012-07-16
市場報(bào)價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2012-07-12 15:07:08

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

【培訓(xùn)目標(biāo)】 實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)； 同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程內(nèi)容

TS16949五大核心工具之APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和CP控制計(jì)劃培訓(xùn) 【培訓(xùn)對象】 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動人員。 【課程描述】 透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使你們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在QS-9


和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對課程的理解。 【培訓(xùn)目標(biāo)】 實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)； 同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。 第二版更新內(nèi)容：　　　1、納入以客戶為中心的流程方法 2、如何使用的經(jīng)驗(yàn)和最佳做法 3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準(zhǔn)程序和失效模式?　　　4、去除附錄C -特色符號，因?yàn)檫@一信息駐留在客戶的特定要求 【課程大綱】1、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析； APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949 2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程； 3、APQP階段劃分說明 4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系； 策劃和項(xiàng)目確定 Benchmarking 產(chǎn)品可靠性研究 初始特殊特性清單 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí) DFMEA 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告 產(chǎn)品和過程特殊特性研究 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí) 過程開發(fā)與過程流程圖 PFMEA 控制計(jì)劃（Control Plan） 包裝規(guī)范 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 測量系統(tǒng)分析（MSA） 初始過程能力研究（PpK & CpK） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP） 質(zhì)量策劃認(rèn)定 控制計(jì)劃方法論 控制計(jì)劃概論、分類 控制計(jì)劃欄目描述 控制計(jì)劃的輸入文件 控制計(jì)劃編制技巧 控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系 控制計(jì)劃的分發(fā)和更新 反饋、評定和糾正措施階段工作要求 APQP實(shí)用技巧 APQP檢查清單的使用 APQP審核中的常見問題 TS16949五大核心工具之 最新版生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 【參加對象】 體系工程師、GE、產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)工程師、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員 【設(shè)計(jì)思想】 如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。 【課程特色】 1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，進(jìn)而學(xué)以致用。 2、分小組討論的形式�！　�PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：1、增加了對卡車的要求。　　　　　　　　　　　　　　　 　　 2、減少部分表單的要求。　　　　　　　　　　　　　　　 　　 3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識�！菊n程內(nèi)容】一、PPAP的過程要求二、重要的生產(chǎn)過程三、PPAP要求 設(shè)計(jì)記錄 工程更改文件 工程批準(zhǔn) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 過程流程圖 過程失效模式及后果分析 尺寸結(jié)果 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 初始過程研究（PPK） 測量系統(tǒng)分析研究（MSA） 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 控制計(jì)劃（CP） 零件提交保證書（PSW） 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 散裝材料要求檢查清單 生產(chǎn)件樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品 檢查輔具 顧客特殊要求 四、顧客的通知和提交要求五、顧客提交等級六、零件提交狀態(tài) 完全批準(zhǔn) 臨時批準(zhǔn) 拒收七、記錄保存八、特殊說明九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明十、福特公司的特殊說明十一、通用汽車公司的特殊說明 FMEA潛在失效模式及后果分析培訓(xùn) 【參加對象】 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)人員、工藝工程師、過程開發(fā)核心成員、品管/生產(chǎn)工程師等。 【培訓(xùn)背景】 《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2

8年11月開始生效。此前很多使用者批評現(xiàn)有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關(guān)聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P(guān)注。FMEA第四版更新內(nèi)容 提供清晰的逐步解釋以開發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA； 闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系； 強(qiáng)調(diào)管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持； 改善嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度的評價基準(zhǔn)，更適合真實(shí)的分析和使用； 澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個具體的RPN數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）； 增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標(biāo)準(zhǔn)表格”選項(xiàng)，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。本課程以產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用，以及與其它設(shè)計(jì)開發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時組織學(xué)員借助貴司產(chǎn)品開發(fā)為例展開練習(xí)和討論�！菊n程目的】 通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的風(fēng)險分析及改進(jìn)措施確定； 熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計(jì)劃及作用指導(dǎo)書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。 熟練掌握新版FMEA的特點(diǎn)和使用方法，以滿足客戶的需求。【培訓(xùn)內(nèi)容】第一單元：FMEA概述 風(fēng)險的來源 為什么要實(shí)施FMEA FMEA的類型 何時開始FMEA？ FMEA的動態(tài)性 FMEA的定義 定義FMEA的客戶 FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì) 第二單元：DFMEA的實(shí)施 DFMEA的目標(biāo) 實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng) DFMEA的開發(fā)過程 DFMEA的準(zhǔn)備工作 FMEA分析方式：功能分析法 案例分析：傳動器功能結(jié)構(gòu)或其它類似產(chǎn)品 DFMEA的表格填寫（表頭） DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明 品質(zhì)機(jī)能展開（QFD） 如何將QFD聯(lián)接到DFMEA DFMEA改進(jìn)途徑 RPN評估 案例分析：RPN評估 DFMEA的關(guān)聯(lián) DFMEA的輸出 DEMEA的輸出作用 工作小組的任務(wù)分配第三單元：PFMEA的實(shí)施 過程設(shè)計(jì)（Process Design） DFMEA與PFMEA的關(guān)系 PFMEA的實(shí)施流程 PFMEA的輸入 PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明 PFMEA改進(jìn)途徑 PFMEA的輸出 將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃 總結(jié) TS16949五大核心工具之 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn) 【參加對象】企業(yè)發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員。 【課程目標(biāo)】 當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們： 只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。 如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。 【SPC培訓(xùn)課程收益】 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程 獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念 , 避免浪費(fèi) 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程 獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念避免浪費(fèi) 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn) , 提 高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性 【SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容】一、SPC的基礎(chǔ)　　SPC起源、背景 　　SPC的假設(shè)條件　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量） 　　 正態(tài)分布　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 　　過程的變異　　六西格瑪與SPC二、SPC中的抽樣計(jì)劃　　樣本大小的確定 　　QC曲線與a、b風(fēng)險　　抽樣檢驗(yàn) 　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算　　認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾三、SPC的應(yīng)用實(shí)施　　數(shù)據(jù)收集 　 SPC控制圖介紹　　計(jì)量型控制圖 　 I-MR管制圖　　X-bar－R圖 X-bar－S圖　　規(guī)格和控制界限的分析 過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)　　計(jì)數(shù)型控制圖 P控制圖　　nP控制圖　　 c控制圖　　u控制圖　 　過程控制實(shí)例　　控制圖的選用原則　 　控制圖診斷方法　　使用控制圖注意事項(xiàng)　　 練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析四、DOE/FMEA概述五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析) TS16949五大核心工具之 MSA測量系統(tǒng)分析培訓(xùn) 【參加對象】 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理等。 【課程目標(biāo)】 使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。 【培訓(xùn)特色】 小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。【課程內(nèi)容】 一、MSA的基本概念介紹　　二、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語 ;　　三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 ;　　四、測量系統(tǒng)變差的分類 ;　　五、測量系統(tǒng)變差 ( 偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性 ) 的定義、圖示表達(dá)方式 ;　　六、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 ;　　七、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　八、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　九、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　十、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　十一、量型測量系統(tǒng)研究指南 ;　　十二、量具特性曲線 ;　　十三、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南 ;　　十四、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南 ;　　十五、案例研究/小組討論

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