贏在制造：生產管理

開課地點：	上海
授課時間：	8月10-11日
授課顧問：	劉寶生
開課時間：	2012-8-10
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-10 16:34:16

　　

學習對象

精益團隊，以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經理、主管、工程師

課程目標

 認識精益生產的核心觀念和方法；  深刻理解企業(yè)推行精益生產的重要性；  運用價值流分析法縮短生產時間；  了解整體運行效率和快速設置技巧；  掌握連續(xù)流生產的方法；  熟悉浪費改善工具和方法；  建立看板拉動和均衡生產系統(tǒng)；  改進供應鏈，實施JIT；  掌握實施策略和指標跟蹤體系。  系統(tǒng)了解精益生產理念和方法  精益生產實施步驟

課程內容

贏在制造：精益生產 課程介紹: 精益生產系統(tǒng)，2
世紀5
年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在8
年代得以發(fā)展完善。 它被世界5

強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統(tǒng)已經成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。 課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實操經驗分享，加上沙盤模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產系統(tǒng)，達到生產周期減少6
-9
%，庫存減少5
-8
%，生產效率提高1
-1

%，廢品減少6
%，與工作有關的傷害減少5
%的目標。 通過培訓，您將了解到：  認識精益生產的核心觀念和方法；  深刻理解企業(yè)推行精益生產的重要性；  運用價值流分析法縮短生產時間；  了解整體運行效率和快速設置技巧；  掌握連續(xù)流生產的方法；  熟悉浪費改善工具和方法；  建立看板拉動和均衡生產系統(tǒng)；  改進供應鏈，實施JIT；  掌握實施策略和指標跟蹤體系。  系統(tǒng)了解精益生產理念和方法  精益生產實施步驟 課程長度：2天 課程名稱 價值流圖析與運用 課程時間 7月2
—21日 課程大綱： 目標 培訓內容 培訓方法 課程及學員介紹  講師自我介紹  培訓的時間安排、內容大綱和注意事項  學員自我介紹及對課程的期望 學員進行自我介紹，并提出本次針對本次的培訓期望 精益生產概念和作用  精益生產的定義  精益變革的世界影響  豐田的影響力和競爭力  講解  數(shù)據(jù)論證 豐田生產系統(tǒng)  豐田企業(yè)發(fā)展歷程  豐田生產系統(tǒng)  自動化的起源和運用  準時化方式運用  豐田生產系統(tǒng)三大基石  講解  錄像 為什么要實施精益生產（企業(yè)經營層面探討）  精益生產與批量生產的區(qū)別  精益生產實施后的效果  精益生產系統(tǒng)邏輯關系  21世紀市場面臨的挑戰(zhàn)  精益應對市場挑戰(zhàn)的對策  精益生產利潤最大化方法  精益思想的精髓  講解  動態(tài)模擬  討論  問/答 為什么要實施精益生產（管理層面）  對管理的理解――把事情簡單化  企業(yè)管理常見的“救火”問題  問題產生的系統(tǒng)性原因  精益的系統(tǒng)性解決問題法則  講解  討論 七大浪費  七大浪費  浪費的定義  什么是價值  七大浪費類型  浪費案例分析  最大的浪費是什么 ᠋
; 精益生產工具和七種浪費的對應關系  講解  案例分析（圖片、錄像）  練習（錄像） 單件流與生產周期  單件流的定義  單件流對生產周期的影響  節(jié)拍時間的概念和計算方法  單元生產方式  柔性生產的人員安排模式  講解  討論  練習  案例 均衡生產  均衡生產  傳統(tǒng)生產排程方式  供應鏈的牛便效應  均衡排程模式  均衡排程的優(yōu)勢  均衡生產對客戶交期的影響  均衡生產對內部平衡的影響  均衡生產對物料采購的影響  講解  討論  練習  案例（錄像）  總結與問答  Kanban拉動  Kanban介紹  Kanban流程  Kanban與超市運作模式  Kanban運用案例  講解  討論 Kanban沙盤模擬  第一輪：傳統(tǒng)批量生產方式模擬  傳統(tǒng)生產流程設計  角色分配  傳統(tǒng)生產流程設計  運營指標核算  財務指標核算  改進方式討論  角色扮演  討論 Kanban沙盤模擬  第二輪：取料KANBAN拉動  取料KANBAN流程設計  角色調整  運營指標核算  財務指標核算  改進方式討論  第三輪：生產KANBAN拉動  生產KANBAN流程設計  角色調整  運營指標核算  財務指標核算  改進方式討論  總結討論  角色扮演  討論 精益案例分析和精益原則總結  典型企業(yè)的精益變革案例  精益演變模式  精益五原則  價值  價值流  流動  拉動  盡善盡美  講解  案例討論  練習 精益變革方法  精益適用范圍  精益變革的前提  精益變革的三大階段  精益變革的九大步驟  精益領導力原則  精益變革案例分析  講解  討論  案例（照片）  問答

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