精益生產沙盤模擬工作坊

開課地點：	無錫
授課時間：	2012-8-24
授課顧問：	宋少彬
開課時間：	2012-8-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-10 14:19:41

　　

學習對象

總經理、副總經理、精益生產總監(jiān)、精益生產經理、IE經理，PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、生產工程師、技術工程師、設備工程師及有志于系統(tǒng)提升精益管理能力的企業(yè)中高層管理者

課程目標

課程收益:　 1.　全面拓展學員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產中各環(huán)節(jié)工具使用　 2.　全面提高學員的綜合素質，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理　 3.　幫助學員認識精益生產的價值流圖，從而培養(yǎng)學員的全局觀　 4.　幫助學員不斷反思與總結，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在經營中持續(xù)改進　 5.　有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產品質量從而提升企業(yè)利潤空間　

課程內容

課程大綱:　 第一天上午（9:

　12:

）　 S.P.A.C.E.R.　 　安全、課程目的、議程安排、課堂準則、期望、角色　 業(yè)務原則　 　價值、價格、成本的關系　 　宏觀業(yè)務流程　 　運營、管理、支持流程　 　如何改進業(yè)務　 精益簡介　 　什么是精益的方法　 　精益制造的演變　 　豐田生產系統(tǒng)　(TPS)　 　精益誤解　 　精益的步驟　 消除浪費　 　何為浪費？　 　利益相關方　 　活動的類型　 　七大浪費　 　浪費的影響　 　傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別　 　浪費產生的原因　 　三個“真實”的原則　 　 第一天下午（14:

　17:

）　 精益生產沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）　 5S、目視化管理　 　何為5S？　 　5S實例　 　如何防止5S“過度”？　 　5S的好處　 　何為目視化的工作場所？　 　目視化準則和用途　 　目視化實例　 標準化工作　 　標準化工作的內涵及要素　 　標準化工作的表格　 　 第二天上午（9:

　12:

）　 第一天總結、分享　 價值流圖（現(xiàn)狀）　 何為價值流圖？　 　價值流圖的意義　 　如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）　 　練習：價值流圖制作（現(xiàn)狀）　 快速換型　 　換型的定義　 　快速換型的好處　 　內部和外部換型活動的區(qū)分　 　換型過程的改進　 防錯　 　質量成本的概念　 　什么是防錯？　 　錯誤的根源　 　兩級防錯、系統(tǒng)防錯　 　 第二天下午（14:

　17:

）　 精益生產沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）　 拉動系統(tǒng)　 　經濟訂單數量（EOQ）　 　連續(xù)流、單件流　 　推動與拉動的區(qū)別　 　何時使用拉動系統(tǒng)　 　看板（Kanban）的定義與類型　 　看板計算、均衡生產　 價值流圖制作（將來）　 　精益愿景　 　制作將來價值流圖的步驟　 　 第三天上午（9:

　12:

）　 第二天總結、分享　 價值流圖制作（將來）　 　練習：價值流圖制作（將來）　 衡量、溝通　 　如何評價精益實施的效果　 　制定合適的衡量指標　 　精益指標體系　 　目視化溝通　 精益成熟度模型和評估　 　精益成熟度模型及評估方法　 　 第三天下午（14:

　17:

）　 精益生產沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）　 實施策略　 　實施精益的步驟　 　項目、培訓、工具、方法　 　實施計劃分解　 　解決問題和快速改進　 領導精益變革　 　精益系統(tǒng)　 　方法、角色、職責　 　持續(xù)改進、培訓　 　精益實施的成功因素及關鍵要素　

師資力量

備注信息