精益六西格瑪運(yùn)營綠帶（CSSGB）技術(shù)實(shí)操課程
| 開課地點(diǎn)： |
上海 |
| 授課時(shí)間： |
2012-9-5 |
| 授課顧問： |
吳建平 |
| 開課時(shí)間： |
2012-9-5 |
| 市場報(bào)價(jià)： |
0
|
| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2012-07-09 17:30:27 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
希望提升精益六西格瑪實(shí)施能力的金領(lǐng)職業(yè)人士，例如董事長、總裁、直接能與精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量，設(shè)計(jì)研發(fā)，流程管理工程師，主管和公司部門總監(jiān)、經(jīng)理等
課程目標(biāo)
課前思考
為什么質(zhì)量是賺錢的？
如何運(yùn)用精益6Sigma.asp" target=_blank>六西格瑪?shù)墓ぞ�，削減浪費(fèi)和損失，轉(zhuǎn)化為企業(yè)的利潤？
難道國際質(zhì)量人的生存狀態(tài)仍然處于“尷尬”和“無奈”的局面? 為什么很多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實(shí)施精益六西格瑪往往以失敗告終？ 面對(duì)重大的質(zhì)量危機(jī)，質(zhì)量經(jīng)理是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？ 高質(zhì)量和低成本難道可以成為“孿生兄弟”？ 如何運(yùn)用精益六西格瑪工具和方法整體優(yōu)化過程與系統(tǒng)，以致力于達(dá)到質(zhì)量與成本的平衡法則
眾所周知,“中國制造”在21世紀(jì)已然成為全球經(jīng)濟(jì)的重要力量。中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，同時(shí)也充滿著機(jī)遇！面對(duì)好多工廠倒閉，公司裁員的壓力，我們?nèi)绾慰焖偬岣哳l頻波動(dòng)的產(chǎn)品質(zhì)量，以及背后隱藏的粗獷的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。 精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。 傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動(dòng)作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。 通過實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：
減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；
減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；
改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿意度、提高市場占有率。 本課程是與行業(yè)資深專家合作多期考試培訓(xùn)班的基礎(chǔ)上，將中國精益六西格瑪人才的職業(yè)發(fā)展要求與能力勝任模型相結(jié)合的知識(shí)體系，經(jīng)過大量的實(shí)踐檢驗(yàn)，具備很強(qiáng)的可操作性，對(duì)企業(yè)發(fā)展和個(gè)人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認(rèn)為目前國內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的高級(jí)精益六西格瑪人才培訓(xùn)項(xiàng)目之一。 課程收獲
1) 學(xué)員掌握精益六西格瑪黑帶與綠帶知識(shí)體系架構(gòu)，同時(shí)建立個(gè)人的勝任能力模型與系統(tǒng)，并且提供必須的管理工具，軟件工具包和操作技巧。 2) 高績效的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建技術(shù)，培養(yǎng)學(xué)員的組織能力、激勵(lì)能力和項(xiàng)目管理能力
3) 通過培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)踐，系統(tǒng)地掌握精益六西格瑪管理的理念、方法和推行步驟；并深入掌握精益六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析與精益改善實(shí)戰(zhàn)技術(shù)與工具，能針對(duì)企業(yè)的問題用精益六西格瑪方法和工具分析解決，為企業(yè)帶來財(cái)務(wù)收益。
課程內(nèi)容
模塊一： Recognize 項(xiàng)目萌芽階段
質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
精益生產(chǎn)介紹
破冰行動(dòng)與團(tuán)隊(duì)組建
成人學(xué)習(xí)基本原則與上課紀(jì)律要求
精益六西格瑪概論
KANO模型和客戶心聲
精益六西格瑪項(xiàng)目構(gòu)想
思維導(dǎo)圖概述
思維導(dǎo)圖的實(shí)施步驟 模塊二：Define定義階段
客戶需求收集與分析
流程價(jià)值鏈分析
范圍與指標(biāo)定義
項(xiàng)目基礎(chǔ)建設(shè)架構(gòu)
項(xiàng)目范圍的界定及管理工具
應(yīng)用于改善流程的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)
數(shù)據(jù)輸入與操作處理-Minitab Part I
精益六標(biāo)準(zhǔn)差財(cái)務(wù)規(guī)劃指導(dǎo)
有效組織會(huì)議步驟與技巧 模塊三：Measure測(cè)量階段
流程圖實(shí)戰(zhàn)技術(shù)—項(xiàng)目的基礎(chǔ)
精益八大浪費(fèi)
5S與目視品質(zhì)管理
移動(dòng)產(chǎn)出率RTY
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與抽樣方法
量測(cè)系統(tǒng)分析
應(yīng)用于改善流程的進(jìn)階統(tǒng)計(jì)學(xué)
制程能力分析
因果關(guān)系矩陣圖
數(shù)據(jù)輸入與操作處理- Minitab Part II 模塊四：Analyze分析階段
圖表分析技巧
回歸及相關(guān)性分析
信賴區(qū)間與假設(shè)檢定
平均值檢定與比例檢定
單因子變異數(shù)分析
變異數(shù)檢定與卡方檢定
失效模式分析(FMEA) 模塊五： Improve改善階段
合力促進(jìn)概要與流程
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介
用ANOVA分析作單因子實(shí)驗(yàn)
隨機(jī)區(qū)集實(shí)驗(yàn)-二因子變異數(shù)分析
全因子實(shí)驗(yàn)與2K因子設(shè)計(jì)
2K因子與中心點(diǎn)及區(qū)集化
部份因子DOE 模塊六： Control控制階段
控制及控制計(jì)劃介紹
防呆措施（Poka Yoke）
SPC 簡介
SPC-計(jì)量值管制圖
SPC-計(jì)數(shù)值管制圖 模塊七：Realize項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)階段
如何終結(jié)綠帶的項(xiàng)目？
財(cái)務(wù)效益分析(FEA)—基礎(chǔ)版
項(xiàng)目報(bào)告實(shí)戰(zhàn)技巧
成功的簡報(bào)技巧
精益六西格瑪案例分析
課程回顧
師資力量
備注信息
