基層主管精細(xì)化管理技能提升培訓(xùn)
| 開課地點(diǎn): |
青島 |
| 授課時間: |
2012-9-15 |
| 授課顧問: |
陳老師 |
| 開課時間: |
2012-9-15 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2012-07-09 12:04:05 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)主管、班組長、隊長、工段長等一線生產(chǎn)管理人員
課程目標(biāo)
課程背景
在制造型企業(yè)里,基層管理者是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的基石,也是生產(chǎn)一線的指揮者,他們的管理水平和指導(dǎo)管理下屬的方法,直接影響員工的情緒,最終影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)營目標(biāo)的達(dá)成。
如何讓一線的現(xiàn)場管理者,掌握基本的管理技巧和方法,并掌握生產(chǎn)管理的工具,讓他們帶領(lǐng)下屬員工保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)目標(biāo),并成為一線員工所擁戴的管理者?
課程內(nèi)容
第一部分:基層主管員工管理技能及執(zhí)行力提升
1 、主管的角色定位與管理認(rèn)知
1.1龜兔賽跑給我們的啟示:團(tuán)隊合作就是這么回事
1.2主管人員的管理績效
1.3管理者技能結(jié)構(gòu)
1.4目前管理中存在的問題
1.5管理的概念與管理理論的發(fā)展
1.6基層主管的作用與存在價值
1.7基層主管的自身角色
1.8管理的技能需求
1.9管理者常見問題與對策
1.1
員工管理的兩難現(xiàn)象與基本的管理法則
1.11主管人員執(zhí)行力現(xiàn)狀分析與對策
1.12案例研討:三分鐘的思考如何幫老板組織一次會議
1.13提高管理者及團(tuán)隊執(zhí)行力的若干建議
1.14管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任
1.15淺析管理者及員工不愿承擔(dān)責(zé)任的原因
案例:徐副總管理下屬的故事
研討:如何承擔(dān)責(zé)任?如何建立當(dāng)責(zé)文化
2、基層主管的團(tuán)隊建設(shè)與執(zhí)行力提升基本要求
2.1高執(zhí)行力者的三大表現(xiàn)及特點(diǎn)
2.2選人與用人的原則
案例:唐太宗李世民、拿破侖的用人策略
2.3如何培養(yǎng)下屬?
案例:一線員工崗位培訓(xùn)案例
2.4對下屬的培訓(xùn)方法與技巧簡介
2.5員工教導(dǎo)技巧及ojt技能訓(xùn)練
3、基層主管有效的時間管理
3.1目標(biāo)的定義、作用
3.2如何設(shè)定工作目標(biāo)
3.3實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的五大要素
3.4時間管理原則
3.5艾維李十分鐘效率法
3.6時間效率管理
3.7時間管理法則
4、基層主管的激勵方法與技巧
4.1管控三種方法
4.2羅森塔效應(yīng)期望定律
4.3激勵理論和原理馬斯洛需求層次理論
4.4激勵理論和原理雙因子理論
4.5警惕物質(zhì)激勵“邊際遞減效應(yīng)”
4.6期望領(lǐng)導(dǎo)法:人才類別與激勵
4.7有效激勵的方法與藝術(shù)
4.8員工激勵技巧
4.9有效激勵的原則:熱爐法則
5、有效溝通技巧
5.1工作中的矛盾和障礙的起因
5.2溝通的原理和過程
5.3缺乏溝通的不良影響
5.4哈里窗戶分析
5.5溝通的形式與障礙
5.6同理心溝通技巧
5.7有效溝通技巧首先學(xué)會聆聽
5.8如何與上司溝通
5.9如何與下屬溝通
5.1
溝通三步曲
第二部分:基層主管生產(chǎn)管理工具運(yùn)用能力提升訓(xùn)練
1、走出現(xiàn)場改善的思想誤區(qū)
1.1我們已經(jīng)做得可以了
1.2改善一點(diǎn)有什么用
1.3現(xiàn)在還不是改善的時候
1.4改善是不錯,但太麻煩了
2、認(rèn)識并消除浪費(fèi)是提升效率、減少不良、降低成本的核心工具
2.1認(rèn)識七大浪費(fèi)
2.2合理安排計劃消除生產(chǎn)過剩浪費(fèi)
2.3工序緊密衍接消除等待浪費(fèi)
2.4改善搬運(yùn)減少搬運(yùn)浪費(fèi)
2.5加強(qiáng)工藝改善消除加工浪費(fèi)
2.6加速周轉(zhuǎn)減少庫存浪費(fèi)
2.7品質(zhì)控制減少不良浪費(fèi)
3、三定推行改善現(xiàn)場及目視化管理運(yùn)用
3.1流程、布局分析以定位
3.2生產(chǎn)節(jié)奏、批量確定以定量、定容
3.3管理人員每天檢查
3.4操作人員操作習(xí)慣培養(yǎng)
3.5狀態(tài)標(biāo)識:待檢、檢驗、合格、不良、凍結(jié)、返工、返修、報廢
3.6數(shù)量、時間管制
3.7顏色管理
4、建立和完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.1標(biāo)準(zhǔn)是什么?
4.2游戲案例:標(biāo)準(zhǔn)豬
4.3標(biāo)準(zhǔn)的要素與制定方法
5、運(yùn)用現(xiàn)場品質(zhì)管理工具,以提高產(chǎn)品合格率
5.1品質(zhì)的概念、特性;
5.2什么是制造品質(zhì)
5.3零缺陷理念介紹及管理的基本要求
5.4班組長是品質(zhì)控制的核心
5.5品質(zhì)管理的“三要、三不要”
5.6如何控制不良品;
案例:松下公司的品質(zhì)改善工具運(yùn)用
5.7品質(zhì)分析與對策工具運(yùn)用
6、異常管理及系統(tǒng)解決問題的常用工具
6.14m變更管理
6.2異常定義
6.3異?梢暬
6.4自動報警
6.5愚巧法
6.6六步法
師資力量
備注信息