精細(xì)化精益制造管理高級研修班
| 開課地點: |
深圳 |
| 授課時間: |
2天 |
| 授課顧問: |
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| 開課時間: |
2006-8-19 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2006-08-09 14:28:39 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
制造型企業(yè)副總經(jīng)理、部長、經(jīng)理、主管、班組長;
課程目標(biāo)
【課※程※介※紹】
全球制造管理經(jīng)驗證明:制造型企業(yè)每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力.原材料漲價,產(chǎn)品價格下跌,參與國際化競爭的中國企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢,精細(xì)化管理成為必然。精細(xì)化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場,是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價值的有機(jī)結(jié)合,細(xì)到消除一個動作的浪費(fèi)、一個焊絲頭的管理,大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、新材料的運(yùn)用,精細(xì)化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量,需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術(shù)是實施精細(xì)化管理的三大管理技術(shù),系統(tǒng)化目標(biāo)管理、結(jié)構(gòu)化分析、細(xì)化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細(xì)化管理的五大要點。本課程以在華日資企業(yè)的大量案例全面闡述精細(xì)化管理的理念和操作方法,是日本企業(yè)極限化效率經(jīng)營特色在中國成功實踐的精心總結(jié)。
課程收益:
學(xué)習(xí)精細(xì)化管理理念,激發(fā)精細(xì)化管理的實踐愿望
掌握精細(xì)化管理的基本操作方法,提高綜合運(yùn)用三大技術(shù)解決業(yè)務(wù)問題的能力
練習(xí)精細(xì)化管理的基本管理工具,掌握運(yùn)用要領(lǐng),提高數(shù)字化分析能力
分享精細(xì)化管理的實施案例,提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力
學(xué)習(xí)管理工作中的軟性技巧,提高活動設(shè)計和過程阻力突破的能力
課程內(nèi)容
【課※程※內(nèi)※容】
第一章精細(xì)化制造管理概論
精細(xì)化管理是全球一體化環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營的必由之路。
思路:國際化競爭→市場分析→競爭優(yōu)勢構(gòu)建→精細(xì)化管理
1、管理半徑與管理變革
2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件
3、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力
4、精細(xì)化管理是加強(qiáng)基礎(chǔ)競爭力的必由之路
5、精細(xì)化管理服務(wù)于市場競爭力提升
6、精細(xì)化管理的特點
7、實施精細(xì)化管理的基本條件
8、實施精細(xì)化管理的五大要點
9、實施精細(xì)化管理的技術(shù)支持
第二章系統(tǒng)化生產(chǎn)績效管理
完善的目標(biāo)管理體系是精細(xì)化管理的首要條件。
思路:VOC+VOB→中長期目標(biāo)→年度方針目標(biāo)→目標(biāo)管理體系→有效的管理活動
1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升
2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3、關(guān)注市場,建立競爭意識
4、了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品
5、了解產(chǎn)品工藝,建立內(nèi)部客戶觀念
6、理解企業(yè)經(jīng)營方針,實現(xiàn)管理協(xié)同
7、高處著眼,細(xì)處著手
8、系統(tǒng)選擇生產(chǎn)績效指標(biāo)
9、建立統(tǒng)計渠道,完善神經(jīng)末梢
1
、建立時時與目標(biāo)對比的體制
11、加強(qiáng)全員達(dá)標(biāo)意識的六大要點
第三章業(yè)務(wù)管理及其結(jié)構(gòu)化分析
結(jié)構(gòu)化分析與管理是精細(xì)管理的基礎(chǔ)。
思路:市場需求細(xì)分→產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化→成本結(jié)構(gòu)化→管理結(jié)構(gòu)化
1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析
2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析
3、生產(chǎn)流程化能力分析
4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析
5、用成本分析指導(dǎo)管理改善
6、通過競爭性比較找到改善方向
7、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理
第四章細(xì)化管理與數(shù)字化管理
不斷細(xì)化是精細(xì)化管理的關(guān)鍵。
競爭性比較→5M1E細(xì)化管理→單位管理(單臺、單時、單人)
1、利用分層法細(xì)化管理
2、細(xì)化管理的Y型矩陣
3、通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀
4、利用數(shù)字化實施細(xì)化管理
5、從細(xì)化管理中找到改善空間
6、差距構(gòu)成分析
7、把握改善重點
第五章精益化業(yè)績改善
不斷消除浪費(fèi)、實現(xiàn)資源效益極限化,這是精細(xì)化管理的核心。
思路:產(chǎn)品質(zhì)量安定化→持續(xù)的制造優(yōu)化和設(shè)計優(yōu)化→成本最小化
1、課題改善的工作路徑
2、數(shù)字化高效成因分析
3、確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序
4、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)
5、找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系
6、找出優(yōu)化條件(最佳輸入變量)
7、改善效果確認(rèn)
8、有效對策標(biāo)準(zhǔn)化
9、高效貫徹與動態(tài)控制
第六章最大能力常態(tài)化及動態(tài)管理
最大能力常態(tài)化是精細(xì)化管理走向深入、持久的基礎(chǔ)。
思路:持續(xù)改善→改善標(biāo)準(zhǔn)化→成果擴(kuò)大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護(hù)
1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化
2、通過標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化
3、改善成果最大化
4、管理能力和管理方法固化
5、精細(xì)化管理的激勵設(shè)計
6、精細(xì)化管理的深入化和持久化
7、精細(xì)化管理的人才培養(yǎng)
專題案例分享:
案例1:京瓷工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)
案例2:漢威實業(yè)市場分析與經(jīng)營方向
案例3:漢威實業(yè)競爭力強(qiáng)化四年計劃
案例4:朝陽科技部門年度活動計劃
案例5:零牌電器班組業(yè)績管理
案例6:零牌實業(yè)推移管理體系
案例7:漢武實業(yè)生產(chǎn)瓶頸改善
案例8:京瓷工業(yè)單位成本管理
按理9:零牌降低沖壓材料成本改善
案例1
:零牌筒體降成本改善
案例11:內(nèi)部管理看板和成本管理臺階法
案例12:國優(yōu)QCC成果
案例13:日本企業(yè)的降成本活動推進(jìn)體系
案例14:漢武學(xué)院釬焊培訓(xùn)教材
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