精細(xì)化精益制造管理高級研修班

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：
開課時間：	2006-8-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-08-09 14:28:39

　　

學(xué)習(xí)對象

制造型企業(yè)副總經(jīng)理、部長、經(jīng)理、主管、班組長;

課程目標(biāo)

【課※程※介※紹】 全球制造管理經(jīng)驗證明：制造型企業(yè)每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力.原材料漲價，產(chǎn)品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢，精細(xì)化管理成為必然。精細(xì)化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場，是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價值的有機(jī)結(jié)合，細(xì)到消除一個動作的浪費(fèi)、一個焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、新材料的運(yùn)用，精細(xì)化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術(shù)是實施精細(xì)化管理的三大管理技術(shù)，系統(tǒng)化目標(biāo)管理、結(jié)構(gòu)化分析、細(xì)化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細(xì)化管理的五大要點。本課程以在華日資企業(yè)的大量案例全面闡述精細(xì)化管理的理念和操作方法，是日本企業(yè)極限化效率經(jīng)營特色在中國成功實踐的精心總結(jié)。 課程收益： 學(xué)習(xí)精細(xì)化管理理念，激發(fā)精細(xì)化管理的實踐愿望 掌握精細(xì)化管理的基本操作方法，提高綜合運(yùn)用三大技術(shù)解決業(yè)務(wù)問題的能力 練習(xí)精細(xì)化管理的基本管理工具，掌握運(yùn)用要領(lǐng)，提高數(shù)字化分析能力 分享精細(xì)化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力 學(xué)習(xí)管理工作中的軟性技巧，提高活動設(shè)計和過程阻力突破的能力

課程內(nèi)容

【課※程※內(nèi)※容】 第一章精細(xì)化制造管理概論 精細(xì)化管理是全球一體化環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營的必由之路。 思路：國際化競爭→市場分析→競爭優(yōu)勢構(gòu)建→精細(xì)化管理 1、管理半徑與管理變革 2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件 3、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力 4、精細(xì)化管理是加強(qiáng)基礎(chǔ)競爭力的必由之路 5、精細(xì)化管理服務(wù)于市場競爭力提升 6、精細(xì)化管理的特點 7、實施精細(xì)化管理的基本條件 8、實施精細(xì)化管理的五大要點 9、實施精細(xì)化管理的技術(shù)支持 第二章系統(tǒng)化生產(chǎn)績效管理 完善的目標(biāo)管理體系是精細(xì)化管理的首要條件。 思路：VOC+VOB→中長期目標(biāo)→年度方針目標(biāo)→目標(biāo)管理體系→有效的管理活動 1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升 2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部 3、關(guān)注市場，建立競爭意識 4、了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品 5、了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念 6、理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同 7、高處著眼，細(xì)處著手 8、系統(tǒng)選擇生產(chǎn)績效指標(biāo) 9、建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢 1
、建立時時與目標(biāo)對比的體制 11、加強(qiáng)全員達(dá)標(biāo)意識的六大要點 第三章業(yè)務(wù)管理及其結(jié)構(gòu)化分析 結(jié)構(gòu)化分析與管理是精細(xì)管理的基礎(chǔ)。 思路：市場需求細(xì)分→產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化→成本結(jié)構(gòu)化→管理結(jié)構(gòu)化 1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析 2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析 3、生產(chǎn)流程化能力分析 4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析 5、用成本分析指導(dǎo)管理改善 6、通過競爭性比較找到改善方向 7、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理 第四章細(xì)化管理與數(shù)字化管理 不斷細(xì)化是精細(xì)化管理的關(guān)鍵。 競爭性比較→5M1E細(xì)化管理→單位管理（單臺、單時、單人） 1、利用分層法細(xì)化管理 2、細(xì)化管理的Y型矩陣 3、通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀 4、利用數(shù)字化實施細(xì)化管理 5、從細(xì)化管理中找到改善空間 6、差距構(gòu)成分析 7、把握改善重點 第五章精益化業(yè)績改善 不斷消除浪費(fèi)、實現(xiàn)資源效益極限化，這是精細(xì)化管理的核心。 思路：產(chǎn)品質(zhì)量安定化→持續(xù)的制造優(yōu)化和設(shè)計優(yōu)化→成本最小化 1、課題改善的工作路徑 2、數(shù)字化高效成因分析 3、確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序 4、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo) 5、找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系 6、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量） 7、改善效果確認(rèn) 8、有效對策標(biāo)準(zhǔn)化 9、高效貫徹與動態(tài)控制 第六章最大能力常態(tài)化及動態(tài)管理 最大能力常態(tài)化是精細(xì)化管理走向深入、持久的基礎(chǔ)。 思路：持續(xù)改善→改善標(biāo)準(zhǔn)化→成果擴(kuò)大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護(hù) 1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化 2、通過標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化 3、改善成果最大化 4、管理能力和管理方法固化 5、精細(xì)化管理的激勵設(shè)計 6、精細(xì)化管理的深入化和持久化 7、精細(xì)化管理的人才培養(yǎng) 專題案例分享： 案例1：京瓷工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn) 案例2：漢威實業(yè)市場分析與經(jīng)營方向 案例3：漢威實業(yè)競爭力強(qiáng)化四年計劃 案例4：朝陽科技部門年度活動計劃 案例5：零牌電器班組業(yè)績管理 案例6：零牌實業(yè)推移管理體系 案例7：漢武實業(yè)生產(chǎn)瓶頸改善 案例8：京瓷工業(yè)單位成本管理 按理9：零牌降低沖壓材料成本改善 案例1
：零牌筒體降成本改善 案例11：內(nèi)部管理看板和成本管理臺階法 案例12：國優(yōu)QCC成果 案例13：日本企業(yè)的降成本活動推進(jìn)體系 案例14：漢武學(xué)院釬焊培訓(xùn)教材

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