日本人怎樣管理注塑工廠,日本注塑工場(chǎng)先進(jìn)管理模式

開(kāi)課地點(diǎn)：	濟(jì)南
授課時(shí)間：	2012-6-23
授課顧問(wèn)：	洪奕春
開(kāi)課時(shí)間：	2012-6-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-06-18 14:51:14

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

注塑廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程目標(biāo)

課程目的：學(xué)習(xí)日本工廠先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理方式，幫助企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，提高注塑生產(chǎn)的管理水平，提升品質(zhì)，降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力！幫助注塑企業(yè)建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、有竟?fàn)幜Α钡南冗M(jìn)注塑生產(chǎn)的管理體系；了解注塑行業(yè)的最新技術(shù)及管理動(dòng)向。 課程背景： 損耗大、浪費(fèi)嚴(yán)重、效率低下、基層執(zhí)行力不強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)難于管理，迫使我們不得不考慮：注塑企業(yè)如何生存？能過(guò)大量最新現(xiàn)場(chǎng)圖片演示，揭示先進(jìn)注塑管理的真諦！讓您大開(kāi)眼界！ 課程特色 在過(guò)去的8年中，具有國(guó)內(nèi)近2
個(gè)省市的1


多家塑膠、模具制造廠家的技術(shù)咨詢、管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)經(jīng)歷，我們具有別的咨詢公司無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)： 1.專業(yè)注塑、模具行業(yè)之技術(shù)、管理培訓(xùn)咨詢； 2.顧問(wèn)師、講師團(tuán)隊(duì)成員，均具有2
多年的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)； 3.免費(fèi)幫客戶分析模具問(wèn)題、注塑生產(chǎn)技術(shù)難題； 4.培訓(xùn)、咨詢費(fèi)用更低，提供超值服務(wù)。 本司專家級(jí)顧問(wèn)師，可定期進(jìn)駐貴廠，解決注塑生產(chǎn)問(wèn)題、模具問(wèn)題、培訓(xùn)注塑技術(shù)員之實(shí)操能力，使其技術(shù)水平在3~6個(gè)月內(nèi)有長(zhǎng)足的進(jìn)步！

課程內(nèi)容

課程大綱： 1.全面了解國(guó)內(nèi)外先進(jìn)注塑行業(yè)的管理現(xiàn)狀、管理理念、模式及特點(diǎn)，找出自身差距。 2.分析國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)為何會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低下、延誤交期、批量退貨及安全事故的具體原因。 3.組織架構(gòu)；人員分工的模式與合作要求；生產(chǎn)流程如何配置；通風(fēng)設(shè)置要求；機(jī)臺(tái)規(guī)劃；食品/醫(yī)療用品注塑車(chē)間規(guī)劃要點(diǎn)；生產(chǎn)自動(dòng)化模式；冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)加料系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃。 4.回收料的分級(jí)管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；產(chǎn)品黑點(diǎn)問(wèn)題的產(chǎn)生與控制；如何控制膠頭的產(chǎn)生；洗料桶方法要領(lǐng)；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施、材料管理/控制須用的報(bào)表。 5.工藝卡管理；注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)；模具堵腔問(wèn)題及其預(yù)防；鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定；生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施；生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)；模具倉(cāng)管理辦法；試模要點(diǎn)；試模報(bào)告；模具管理報(bào)表。 6.機(jī)器設(shè)備檢查、維護(hù)的作用；常用的機(jī)器異常的判斷方法；機(jī)器設(shè)備的定期檢查；故障發(fā)生前的預(yù)兆；液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的處理步驟；注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購(gòu)、保管與合理存量；機(jī)器設(shè)備管理報(bào)表；機(jī)器設(shè)備管理新技術(shù)。 7.5S知識(shí)、車(chē)間5S管理；注塑廠5S責(zé)任劃分，全廠范圍的5S檢查評(píng)比；車(chē)間混亂情況下的5S管理；品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)、安全標(biāo)語(yǔ)、企業(yè)文化標(biāo)語(yǔ)內(nèi)容；生產(chǎn)看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容；常用生產(chǎn)看板與管理報(bào)表；看板管理、報(bào)表管理的誤區(qū)。 8.不良率的控制；不良自動(dòng)篩選、自動(dòng)修邊設(shè)備；減少加工人手的途徑；如何選用先進(jìn)的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制報(bào)表。 9.品質(zhì)管理體系；品質(zhì)系統(tǒng)保證流程、先進(jìn)檢測(cè)工具、檢測(cè)設(shè)備；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)格式；常用的品質(zhì)管理報(bào)表。 1
.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、傳遞；生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，防止過(guò)量生產(chǎn)；正確的生產(chǎn)安排；倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn)；pmc管理要點(diǎn)；數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。 11.班組長(zhǎng)的作用、不同場(chǎng)合的不同身份；班組長(zhǎng)應(yīng)如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；員工績(jī)效考核。員工培訓(xùn)的作用；培訓(xùn)的不同方法及各自的特點(diǎn)。 12.精益生產(chǎn)和優(yōu)勢(shì)與目標(biāo)；機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)原因；改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；實(shí)施快速換模的先進(jìn)工具。 13.國(guó)內(nèi)外注塑新技術(shù)、最新注塑技術(shù)發(fā)展動(dòng)向。

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